第5章主生产计划v10.pptVIP

主生产计划模块与其它模块的关系 思考题 1. 什么是MPS？MPS在计划系统中处于什么样的地位？ 2. 请解释一下概念：时段、时区和时界（计划时界与需求时界）。如何理解它们之间的关系？需求时区、计划时区、预测时区从时间上讲，哪一个在前面？并结合实例说明。 3. 请解释一下概念：毛需求、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、可用库存量。它们如何计算？ 4. 请画出MPS计算流程图，并举例模拟MPS运算过程 Thank You! 太高？太低？需适当设置 基本概念1 毛需求量：预测、订单、厂际需求、备品备件、分销量等，一般的计算方法： 需求区间：实际订单需求 计划区间：预测与订单需求中的大者 预测区间：预测量 计划接收量：执行中的订单的数量 预计可用库存量 可用库存量=现有库存-已分配量 预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段的计划接收量-本时段毛需求量+计划产出量 基本概念2 净需求量 净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量 计划产出量 当净需求0，计划产出量=N*批量 满足：计划产出量=净需求（N-1）*批量 计划投入量 根据计划产出量、物料的提前期及物料的成品率等计算出的投入数量和投入时间 基本概念3 可供销售量 可供销售量=某时段的计划产出量+该时段的计划接受量-下一次出现计划产出量之前各时段订单量之和 批量与批量规则 直接批量法：一般用于时间和数量可保证，物料价值高。 固定批量法：一般用于单次订货费用较大的物料。 固定周期法：一般用于到货周期较长而有规律的物料。 经济批量法：一般用于需求均衡、订货和保管成本、订货提前期均是常量和已知的。 主生产计划的计算流程 需 求 计 算 物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量： 8 安全库存量： 5 批 量：10 时 段 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量 当期 6/10 6/17 6/24 7/01 7/08 7/15 7 12 8 8 8 8 10 10 10 10 10 10 10 5 7 6 6 13 2 5 6 10 (10) (10) (10) 注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量 主生产计划（MPS）横式报表 物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量： 现有库存量 ： 8 批量增量： 5 10 10 计划日期： 计划员： 需求时界： 计划时界： 2000/01/31 CS 3 8 预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 时 段 当期 1 2 3 4 5 5 12 8 6 5 5 5 5 5 2 2 7 7 7 10 9 5 5 5 5 6 6 5 13 5 5 5 5 5 11 13 12 10 8 13 6 10 6 8 5 12 7 12 7 净需求 计划产出量 计划投入量 可供销售量 7 10 10 10 10 10 10 20 20 10 10 2 5 13 3 8 2 6 1 4 2 8 8 8 5 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 MPS (MRP) 竖式报表 措施 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯 下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 6　　　 2000/02/03 2000/02/10 2000/02/24 2000/02/24 2000/03/03 2000/03/10 合同 123 合同 134 预测 合同 141 合同 156 合同 16