大型储罐计算书.doc

4000m3储罐计算书 已知条件 公称容积VN（mm） 4000 内径Di（mm） 21000 罐壁高H（mm） 12700 储存介质 水 介质密度 1 地震烈度 8 风载荷KPa 0.4 雪载荷Kpa 0.3 保温材质/厚度（mm）/密度（kg/m3） 岩棉/100/120 外包瓦楞板材料/厚度（mm） 镀锌铁皮/0.5 罐底、罐壁材料 Q245R 罐顶、加强筋材料 Q235-B 腐蚀余量（罐底、罐壁）（mm） 2 腐蚀余量（罐顶）（mm） 1 厚度负偏差（罐底、罐壁）（mm） 0.3 厚度负偏差（罐顶）（mm） -0.6 包边角钢（按GB50341 6.2.2-1） ∠75×10 管壁板高度（下数1-6）（mm） 1880 第七圈管壁板高度（mm） 1420-20=1400 计算个圈壁板厚度 1、计算罐壁板厚度，确定罐底板、罐顶板厚度： 用GB50341-2003中公式（6.3.1-1）计算罐壁厚度 式中：—储存介质条件下管壁板的计算厚度，mm —油罐内径（m）（21m） —计算液位高度（m），从所计算的那圈管壁板底端到罐壁包边角钢顶部的高度，或到溢流口下沿（有溢流口时）的高度（12.7m） —储液相对密度（1.0） —设计温度下钢板的许用应力，查表4.2.2（157MPa） —焊接接头系数（0.9） 第1圈： =8.7+2.3=11mm 取12mm 第2圈： =7.38+2.3=9.68mm 取12mm 第3圈： =6.06+2.3=8.36mm 取10mm 第4圈： =4.74+2.3=7.04mm 取8mm 根据表6.4.4，罐壁最小厚度得最小厚度为6+2=8mm，故第5、6、7圈取8mm。 i圈（下数） 1 2 3 4 5 6 7 壁厚 12 12 10 8 8 8 8 二、罐底、罐顶厚度、表边角钢选择（按GB50341规定） 罐底板厚度： 查表5.1.1，不包括腐蚀余量的最小公称直径为6mm，加上腐蚀余量2mm，中幅板厚度为8mm 查表5.1.2，不包括腐蚀余量的最小公称直径为11mm，加上腐蚀余量2mm，取边缘板厚度为14mm 罐顶板厚度： 查7.1.3，罐顶板不包括腐蚀余量的公称厚度不小于4.5mm，加上1mm的腐蚀余量后取6mm 包边角钢：按GB50341表6.2.2-1，选∠75×10 罐顶加强筋：-60×8 三、罐顶板数据计算： ①分片板中心角（半角） ②顶板开孔（φ2200）中心角（半角） 顶板开孔直径参照《球罐和大型储罐》中表5-1来选取 工程容积m3 中心顶板孔直径 100-700 φ1500 1000-5000 φ2000 10000 φ2100 30000 φ3600 注：中心顶板与拱顶扇形顶板的搭接宽度一般取50mm，考虑到分片板最小弧长不小于180mm，故取φ2200mm ③分片板展开半径 ④分片板展开弧长： = ⑤分片板大小头弧长： 大头： 小头： ⑥中心顶板展开弧长 四、拱顶高度计算 内侧拱顶高： 外侧拱顶高： 五、盘梯计算 计算参数： —罐壁高度，mm（12700） —罐内半径，mm（10500） —拱顶半径，mm（25206） —内侧板升角（45°） —内侧板半径，mm（=10500+12+150=10662mm） —盘梯宽度（内外板中心距）取656mm，板宽150mm，板厚6mm 平台高度 式中：—平台支撑角钢上表面至包边角钢上表面的距离，mm L—平台端部至罐内表面的距离，一般取800-1000mm，取L=1000mm 2、内侧板展开长度 式中：—盘梯下端至罐底上表面的距离，mm，≮50mm，取100mm 3、外侧板展开长度 4、三角架个数 式中：x—第一个三角架到罐底上表面的距离，mm取1225mm —相邻三角架的垂直距离，mm一般1500-2000mm 5、三角架在罐壁上的水平位置 an= 式中：—内侧板及外侧板的宽度，mm，一般取150mm 第n个三角架平台表面的距离，n×1700mm —底圈壁板外半径，mm （10500+12=10512mm） —内侧板半径mm （10662） a1= a2= a3= a4= a5= a6= a7= 6、盘梯包角 ≈70° 六、带肋球壳稳定性验算 （C.2.1-1） 式中：