第三章_炼焦炉及生产过程[一].pptVIP

3、熄焦 （1）湿法熄焦 焦炉熄焦分为干法和湿法两种。传统湿法熄焦的方法简单，操作方便，建设投资少，国内绝大多数焦化厂采用该方法。 湿法熄焦装置包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等。熄焦操作的要点主要是控制水分稳定，一般全焦水分不大于6％，熄焦车接焦时应使车内焦炭均匀分布，熄焦时控制好喷洒和沥水时间。卸焦和放焦应按顺序进行，保证凉焦时间大致相同。 （2）干法熄焦 高温焦炭携带的热量占炼焦耗热量的40％左右，在湿法熄焦过程中，这部分热量不仅损失，而且消耗大量的熄焦水，熄焦过程对大气造成污染。干法熄焦不仅可以解决上述问题，还有利于改善焦炭质量。 干法熄焦原理是利用惰性气体(主要是N2)将灼热的焦炭冷却，被加热后的惰性气体经废热锅炉生产蒸气回收热量，惰性气体降温后再循环使用。如今广泛使用的集中槽式熄焦方式最早是由瑞士苏尔泽(Sulzer)公司在20年代末开发。前苏联在60年代开始推广干法熄焦，目的是为了解决气候寒冷地区湿法熄焦困难、焦化厂的用汽量大的问题。故致力于干法熄焦的研究，使该项技术得到进一步完善，并逐步向大型化发展。 3、熄焦 1973年世界石油危机，燃料涨价，日本从前苏联引进了该项技术，从1976年起陆续在多处建设投产。另外一些欧洲国家也从前苏联引进了干法熄焦技术。德国最大的干熄焦装置设备的单槽能力达到250t／h，是目前世界上最大装置。 上世纪80年代初，我国宝钢首先从日本引进了干熄焦技术和设备，包括四套干熄炉-废热锅炉装置，每套装置处理焦炭能力为75t／h，正常情况下三套操作，一套轮换检修或备用。宝钢的干法熄焦流程见图3-17。 3、熄焦 图3-17 宝钢干熄焦系统示意图 1-焦炉；2-导焦车；3-焦罐；4-横移动车；5-运载车；6-横移动牵引装置；7-吊车；8-装炉装置；9-预存室；10-冷却室；11-排焦装置； 12-皮带机；13-一次除尘器；14-锅炉；15-水除氧器；16-二次除尘器；17-循环风机 3、熄焦 宝钢75t／h干熄焦装置的主要技术参数为：冷却室300m3，预存室200m3；循环风机风量12.5万m3／h；风压9kPa；废热锅炉蒸发量37.5t／h、汽压4.6±0.2MPa；温度450±10℃；汽轮机能力112.5t汽／h，抽汽幅度0至109t／h，汽压1.7MPa，转速3000r／min，发电机能力23300kW。循环惰性气体入锅炉温度750～800℃，冷却后在循环风机处温度小于200℃。 3、熄焦 干法熄焦除具有回收热量、改善熄焦的操作环境外，对焦炭质量也产生影响，干法熄焦有利于提高焦炭强度、降低反应性以及提高块度的均匀化。尽管干法熄焦有显著的优点，受到广泛的重视，但是干熄焦的设备及基建投资大，故影响了其发展。我国目前已有多家焦化厂建设了干熄焦装置，发展干熄焦是今后新建大型焦炉及现有大型焦化厂技改的重要方向。由于国家对大气环境质量要求的提高，大型焦化企业的经济实力得到增强，近年来，国内多家大型焦化企业相继建设了多套干熄焦装置。 3、熄焦 二、焦炉的加热管理 焦炉加热的热工管理是一项比较复杂的工程，其具体任务是要求按规定的焦炉结焦时间、炭化室装煤量、装煤水分、加热煤气的性质和温度以及焦炉炉体和加热设备的状况等实际情况，测量并调节焦炉加热系统各控制点的温度、压力等，实现全炉所有炭化室在规定的结焦时间内均匀成焦，焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿的目的。 焦炉加热管理制定的温度、压力和流量等指标组成了焦炉的加热制度，具体包括标准温度、全炉和机焦侧煤气流量、煤气支管压力、烟道吸力、标准蓄热室顶部吸力、风门开度等。加热制度随焦炉的装煤量、装煤水分、结焦时间以及炼焦温度等因数的变化作相应调整。表3-3给出了加热制度的实例。 表3-3 JN60-82 型焦炉加热制度实例（炭化室宽450mm，结 焦时间19.8h） 二、焦炉的加热管理 1、温度制度 温度制度是加热制度中与温度有关的主要内容，包括标准温度、直行温度、横排温度炉头火道温度等。标准温度是确定焦炉加热温度的参照标准，一般选择焦炉燃烧室机侧和焦侧中部各一个代表火道，该测温火道的平均温度的控制值即为标准温度，全炉的调温应以该温度为主要依据。 横排温度是指每个燃烧室立火道组成的一组温度，该温度反映了炭化室长向加热均匀性，因为炭化室有锥度，故横排温度应呈相应的梯度变化。 直行温度是焦炉全体燃烧室测温火道组成的温度，规定该温度在焦炉换向后5min（或10min）后开始测定，并对每个火道