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第六章_中试放大与生产工艺规程
化学制药工艺 经验放大法—主要凭借经验通过逐级放大(试验装置、中间装置、中型装置、大型装置)来摸索反应器的特征。在合成药物的工艺研究中,中试放大主要采用经验放大法,也是化工研究中的主要方法。 相似放大法—主要应用相似理论进行放大。使用于物理过程,有一定局限性。(非线性) 数学模拟放大法—应用计算机技术的放大法,它是今后发展的主要方向。(数字工厂) 2、设备材质与形式的选择 开始中试放大时应考虑所需各种设备的材质和型式,并考查是否合适,尤其应注意接触腐蚀性物料的设备材质的选择。 如:含水1%以下的二甲基亚砜对钢板腐蚀性很小,含水量达到5%以上时,对钢板有强腐蚀作用。可以用铝板作反应容器。 3、搅拌器型式与搅拌速度的考查 药物合成反应中的反应大多是非均相反应,其反应热效应较大。中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式,考察搅拌速度对反应规律的影响,特别是在固-液非均相反应时,要选择合乎反应要求的搅拌器型式和适宜的搅拌速度。 4.反应条件的进一步研究 实验室阶段获得的最佳反应条件不一定能符合中试放大要求。应该就其中的主要的影响因素,如放热反应中的加料速度,反应罐的传热面积与传热系数,以及制冷剂等因素进行深入的试验研究,掌握它们在中试装置中的变化规律,以得到更合适的反应条件。 5.工艺流程与操作方法的确定 在中试放大阶段由于处理物料增加,因而有必要考虑使反应与后处理的操作方法如何适应工业生产的要求,特别要注意缩短工序、简化操作。 6.原辅材料和中间体的质量控制 1)原辅材料、中间体的物理性质和化工参数的测定。 如:DMF与强氧化剂以一定比例混合时易引起爆炸。 2)原辅材料、中间体质量标准的制定。 如:磺胺异嘧啶中间体4-氨基-2,6-二甲基嘧啶: 收率(产率) 某重要产物实际收的量与投入原料计算的理论产量之比值,也以百分率表示。 选择性 各种主、副产物中,主产物所占比率。 例:甲氧苄氨嘧啶生产中由没食子酸经甲基化反应制备三甲氧苯甲酸工序,测得投料没食子酸25.0kg,未反应的没食子酸2.0kg,生成三甲氧苯甲酸24.0kg,求转化率、选择性和收率。 车间总收率 例:乙苯用混酸硝化,原料(工业用)乙苯的纯度为95%,混酸中(HNO3 32% H2SO4 56%、H2O 12%),HNO3过剩率(HNO3过剩量与理论消耗量之比)为0.052,乙苯的转化率99%,转化为对、邻、间位分别为52%、43%和4%,若年产300吨对硝基乙苯,年工作日300天,试以一天为基准作硝化反应的物料衡算。 解:(1)每天应生产的对硝基乙苯的量为: 300× 1000/300=1000kg (2)每天需投料乙苯: (纯乙苯) x=1351/0.95=1422kg(工业品) (3)每天副产邻、间位硝基乙苯: (4)每天需投料的混酸: (5)反应消耗乙苯:1351×0.99=1337.5kg 剩余乙苯:1351-1337.5=13.5kg (6)反应消耗HNO3: 剩余HNO3:843.7-793.9=49.8kg (7)反应生成的H2O: 最后将物料衡算列成表格: 作业题: 作生产1000Kg氯化苯的物料衡算。液态产品的组成(质量%)为苯65.0,氯化苯35.0,二氯苯2.5,三氯苯3.5。原料苯的纯度为97.5%,工业用氯气的纯度为98%,过程中的主要反应有 一个药物可以采用几种不同的生产工艺过程,但其中必有一种是在特定条件下最为合理、最为经济又最能保证产品重量的。人们把这种生产工艺过程的各项内容写成文件形式即为生产工艺规程。 制定生产工艺规程,需要下列原始资料和包括的基本内容: 1)产品介绍: 叙述产品规格、药理作用等,包括:(1)名称(商品名、化学名、英文名);(2)化学结构式,分子式、分子量;(3)性状(物化性质);(4)质量标准及检验方法(鉴别方法,准确的定量分析方法、杂质检查方法和杂质最高限度检验方法等);(5)药理作用、毒副作用(不良反应)、用途(适应症、用法);(6)包装与贮存。 2)化学反应过程 按化学合成
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