第十六章干燥设备.pptVIP

第二节 非绝热(传导型)干燥设备 传导型干燥机的热能供给主要靠导热，要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。 主要优点：首先在于热能利用的经济性，因这种干燥机不需要加热大量的空气，热能单位耗用量远较热风干燥机为少；其次传导干燥可在真空下进行，特别适用于易氧化生物制品的干燥。 分类：连续式和间歇式；常压和真空。 一、滚筒干燥机 二、真空干燥箱 三、带式真空干燥机 一、滚筒干燥机 主体是称为滚筒的中空金属圆筒。 分类：单滚筒双滚筒式；两者均有常压和真空式。 常压单滚筒和双滚筒干燥机：圆筒随水平轴转动，其内部可由蒸汽、热水或其它载热体加热，圆筒壁即为传热面。物料的加入方式有浸没式和喷洒式。浸没式加料时，料液可能会因热滚筒长时间浸没而过热，为避免这一缺点，可采用洒溅式。 真空滚筒干燥机 单滚筒干燥机 双滚筒干燥机 采用的是由上面加入湿物料的方法，干物料层的厚度可用调节两滚筒间隙的方法来控制。 二、真空干燥箱 主体是一真空密封的干燥室，是一种间歇式干燥设备，适用于固体或热敏性、氧敏性液体生物制品。 真空干燥箱结构 真空干燥箱的壳体 这种干燥机中，初期干燥速度很快，但当物料脱水收缩后，则由于物料与干燥盘的接触逐渐变差，传热速率也逐渐下降。操作过程中，加热面温度需要严格控制，以免与干燥盘接触的物料局部过热。 真空干燥箱结构 三、带式真空干燥机 为连续式真空干燥设备，主要用于液状与浆状物料的干燥。 干燥室一般为卧式封闭圆筒，内装钢带式输送机械。带式真空干燥机有单层和多层两种形式。 单层带式真空干燥机 多层带式真空干燥机 特点 特点 干燥时间短，约5~25min，能形成多孔状制品，物料在干燥过程中能避免混入异物，防止污染，可以直接干燥高浓度、高黏度的物料，并可简化工序，节约热量。 第三节 绝热(对流型)干燥设备 一、厢式干燥器 二、洞道式干燥机 三、网带式干燥设备 四、流化床干燥设备 五、气流干燥设备 六、喷雾干燥机 一、厢式干燥器 厢式干燥器是一种常压间歇式干燥器，小型的称为烘箱，大型的称为烘房。 典型厢式干燥器 横流式 中间加热式 穿流式 厢式干燥器特点 若框架层数较多，可分成若干组，空气每流经一组料盘之后，就流过加热器再次提高温度，如图9.1（2）所示，即为具有中间加热装置的横流式干燥器。 穿流式如图9.1（3）所示, 粒状、纤维状等物料在框架的网板上铺成一薄层，空气以0.3~1.2m/s的速度垂直流过物料层，可获得较大的干燥速率。 厢式干燥器特点 优点：制造和维修方便，使用灵活性大。发酵工业上常用于需长时间干燥的物料、数量不多的物料以及需要特殊干燥条件的物料。 缺点：主要是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经济(每汽化1kg水分，约需2.5kg以上的蒸汽)。 二、洞道式干燥机 有一段长度为20~40m的洞道。 结构 料盘-小车及进出 干燥介质空气 物料与空气流向 洞道干燥机特点 料盘-小车及进出 湿物料在料盘中散布成均匀料层。料盘堆放在小车上，料盘与料盘之间留有间隙供热风通过。 洞道式干燥机的进料和卸料为半连续式，即当一车湿料从洞道的一端进入时，从另一端同时卸出另一车干料。 洞道中的轨道通常带有1/200的斜度，可以由人工或绞车等机械装置来操纵小车的移动。 洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。 干燥介质空气 空气由风机推动流经预热器，然后依次在各小车的料盘之间掠过，同时伴随轻微的穿流现象。空气的流速为2.5~6.0m/s，不小于1.0m/s。 物料与热风流向 热风可沿物流纵向流动，分为并流、逆流和混流三种。 热风也可以与物流呈横向 混流方式 混流综合了并流、逆流的优点，在整个干燥周期的不同阶段可以更灵活地控制干燥条件。 通常将洞道分成两段，第一段为并流，干燥速率大，对应于物料的第一干燥阶段；第二阶段为逆流，可满足物料的最终干燥要求，对应于物料的第二干燥阶段。因为第二阶段的干燥时间较长，一般洞道的第二段也比第一段长。 洞道干燥机特点 优点： ①具有非常灵活的控制条件，可使物料处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作； ②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。 缺点： ①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置； ②压力损失大，能量消耗多。 三、网带式干燥设备 网带式干燥机简介 网带式干燥机适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。 带网式干燥机因结构和干燥流程不同可分成单层、多层和多段等不同的类型。 （一）单段带式干燥机 （二）多段带式干燥机 （三）多层带式干燥机 网带式干燥机简介 网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通过隧道过程中与热风接触而干燥