3.高压电抗器安装施工方案.doc

编 号： 文件号： GC-XX-2010- XX千伏XX工程高压电抗器 施 工 方 案 浙江省送变电工程公司 XXkVXX项目部 2010年11月 批准： 职务： 日期： 审核： 职务： 日期： 编制： 职务： 日期： 发放范围：总工、工程管理部、质量管理部、安全保卫部、变电公司、调试公司、项目部、建设单位、监理单位 印数：10份 XXkVXX工程高压电抗器安装施工方案 1、概况 1.1 编制依据 1.1.1 制造厂出厂技术文件（XX安装使用说明书） 1.1.2 国家标准GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工方案》 1.1.3 国家标准GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 1.2 XX变工程高压电抗器由XX公司制造。本电抗器施工应在厂方现场服务人员指导下进行安装，充分进行沟通、协商，使电抗器安装质量满足国家现行标准、合同及厂家技术文件要求。 1.3 主要技术参数： 2、施工工序流程图 3、施工技术措施 3.1 开箱检查 3.1.1高抗主体运到现场后检查产品型号是否符合设计要求。 3.1.2检查冲击记录仪运输冲击记录。 3.1.3携同相关部门共同开箱检查，检查高抗出厂技术资料是否齐全，按装箱清单检查附件齐全无损伤，瓷套完好无破损、无渗漏油、油位正常。 3.2 组装前试验 3.2.1测量高抗油箱及每个活动油罐中的绝缘油耐压值。 3.2.2测量高抗的绝缘电阻、吸收比、介质损耗因数等数据同出厂值比较以判定高抗内部是否受潮。 3.2.3测量高抗套管、升高座等附件符合规范要求。 3.3 器身检查 3.3.1 本工程高抗不需吊罩检查，从人孔进入油箱中进行内部检查。 3.3.2 进入高抗内进行器身检查时要求： 1）雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。 2）进入高抗内进行器身检查的人员要穿清洁的衣服和鞋袜，除所带工具外不允许带任何金属物件。 3）所用的工具要严格进行清点、登记，防止遗忘在高抗油箱中。 4）进行器身检查过程中要以0.7～3m3/min的流量向高抗内吹入干燥空气，防止器身受潮。 5）同时打开的封板不能多于2个，并且要用塑料布或白布阻挡灰尘，严防灰尘进入油箱内。 6）器身暴露在空气中的时间要尽量缩短，当空气相对湿度小于75％时，不得超过16小时。 3.3.3 进入油箱内的器身检查内容 1）依据厂家说明书要求拆除临时支撑件。 2）检查所有的联接件处的紧固件是否紧固，是否有防松措施。 3）检查所有引线的绝缘是否良好，支撑、夹件是否牢固。 4）压钉、定位钉和固定件等是否无松动。 5）铁芯与夹件的绝缘是否良好，并为一点接地。 6）清除油箱内纸屑、残油等杂物。 3.4附件安装 3.4.1升高座安装前先进行电流互感器试验，检查无渗漏油现象，安装时注意使电流互感器铭牌向外，放气塞位置在升高座最高处。 3.4.2套管安装 1）安装前，先清洗套管，特别是均压球内壁以及套管内部。 2）安装时，套管吊绳必须挂在专用的挂环上，并且用麻绳固定牢靠，吊装时采用空翻技术，中性点套管要倾斜安装，吊装时也要倾斜一样角度。 3）套管安装时，牵引引线头力量不能过大，防止损坏引线根部绝缘，电缆不能有拧劲、打圈等现象。套管顶部拧紧时要注意正确安装密封圈，密封良好，连接引线要防止顶部结构松动。 4）注意套管的油表应向外朝置。 3.4.3散热器吊装前，用干净的变压器油清洁内部，并将残油放尽，散热器的吊装也采用空翻技术，防止底部与地面相刮，注意应按厂家出厂所打的安装标记进行配套安装。 3.4.4储油柜安装前要清洗干净，放尽残油，安装时注意胶囊应与储油柜的方向一致，不应扭偏，胶囊口的密封应良好，呼吸通畅。 3.4.5各种油管安装前先清洗干净管道内部，并根据厂家出厂标记进行组装。 3.5抽真空 3.5.1抽真空不宜在雨天或雾天进行。 3.5.2抽真空时，从高抗油箱顶部专用阀门抽气。 3.5.3关闭气体继电器处阀门，使储油柜不承受真空。 3.5.4打开散热器油管阀门及压力释放阀下部阀门，使散热器与压力释放阀一起承受真空。 3.5.5抽真空过程中应检查各法兰处是否渗漏，可用蚊香点燃移近法兰，当发现烟被吸入或听到吱吱声即有渗漏。 3.5.6（参照主变抽真空及厂家说明书）真空保持时间不少于24小时，抽真空过程中要注意监视箱壁的变形情况，其最大变形值不超