抽油机常见故障的判断和排除.docx

抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图 示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响，能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况，抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法 这种方法是往油管中打入液体，根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵，若泵压下降或没有压力，则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒，打液试泵，如果没有压力或压力升不起来，则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上，打开放空闸门，用手堵住放空闸门出口，也可以在放空处蒙张薄纸片，这样凭手的感觉或纸片的活动情况，也就是观察抽油泵上、下呼吸情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气，下行时吸气，说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油，且上行时稍出气，随后又出现吸气现象，说明主要是游动阀漏失。(3)上行程时出气大，下行程时出气小，这种现象说明抽油泵工作正常，只是油管内液面低，油液还未抽到井口。 4.井口憋压法 憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。 具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门，然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ，从压力上升情况可以分析判断井下故障，称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门)；当抽憋压力达到2.5MPa时停抽，再憋10～15min，观察压力的下降情况称为停憋，若压力不变或略有下降，说明没有漏失；若压力下降明显，说明有漏失，压力下降越快，说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力不变或略有上升，说明泵的工作状况良好。 (2)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降，经抽油数分钟后，压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开，说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效；②泵的进油部分堵塞；③气体影响大，造成气锁；④液面很低，泵不进油。具体为哪一种原因，还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套管气大小、产量、出砂和砂面及结蜡资料等。 (3)上冲程时压力上升缓慢或不上升，下冲程时压力不变，说明排出部分漏失(可能是游动阀漏、油管漏、活塞与衬套的间隙漏)。 (4)上冲程时压力上升较快，下冲程时压力下降较慢，说明固定阀漏失，但不严重。如果下行程压力下降得越快，说明固定阀漏失越严重。 (5)上冲程时压力上升较快，下冲程开始压力下降，后压力又基本稳定，说明供液不足。 (6)上冲程时压力不上升，下冲程时压力下降，说明双阀均漏失严重。 (二)抽油井常见故障的排除方法 1.套管加压法 这种方法适用于解除游动阀或固定阀卡死在阀座上而打不开的故障。 具体操作方法:检查井口管线连接的严密情况，连接憋压管线。然后用 泵车向油套管环行空间内打入油液或气体加压，同时，开动抽油机，当压力达到3～5MPa时，即可憋开泵的固定阀。 2.拔出活塞解除砂卡 上提光杆，将活塞拔出工作筒，上下活动0.5h或1h，然后将活塞重新放回工作筒，这样可解除活塞砂卡。 3.碰泵法 碰泵法是将泵的防冲距调整到零及负值，当活塞到达下死点时，与固定阀罩相撞，产生冲击力，将沉积在固定阀、游动阀上的砂子震掉，使阀球和阀座实现密封。该方法是浅井( 1000m以内)较常用的解除抽油泵轻微砂卡故障的方法。 4.洗井 洗井是解除油井故障的主要方法，适用于抽油泵阀砂、蜡卡，泵下进油设备堵塞等。 （1）洗井注意事项：①洗井液要根据井内液体情况而定，不含水或含水在20%以下的油井应使用原油作洗井液，含水大于20%的井用水作为洗井液。 ②洗井液的温度要求为70℃～80℃，出口温度不低于60℃。 ③冲洗时采用反循环洗井，洗井液用量不少于井筒容积的2倍，排量由小到大逐步提高，一般为15～30m3/h。 ④在洗井过程中，若发现驴头在上、下行程过程中运行变缓慢，说明有蜡卡现象，应加大排量，严禁停机。 ⑤洗井前后要测电流，洗井后电流应恢复到正常水平。（2）选井原则 ①按油井的结蜡周期进行洗井。 ②由于结蜡造成的产量下降或载荷上升的井必须及时洗井。③经憋压判断为泵漏失的井要洗井。 ④由于出砂卡泵的井要洗井。 ⑤经判断进油部分堵塞的井要及时洗井。 (三)不正常井的分析步骤 1.地面故障分析 (1)抽油机工作状况分析。 ①听抽油机各运转部件有无异常响声，若有应及时处理。②检查各固定螺钉