抽油机常见故障的判断和排除.docx

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抽油机常见故障的判断和排除

抽油机常见故障的判断与排除(一)抽油井故障的判断1.利用示功图 示功图是目前检查深井泵工作状态的有效方法。根据对示功图的分析可判断砂、蜡、气等对深井泵的影响,能判断泵漏失、油管漏失、抽油杆的断脱、活塞与工作筒的配合状况,以及活塞被卡等故障。应用示功图时还必须结合平时油井管理中积累的资料(如油井产量、动液面、砂面、含砂情况,抽油机运转中电流的变化及井下设备的工作期限等资料)进行综合分析。 2.试泵法 这种方法是往油管中打入液体,根据泵压变化来判断抽油泵故障。试泵方法有两种:一种方法是把活塞放在工作筒内试泵,若泵压下降或没有压力,则说明泵的吸入部分和排出部分均漏失。另一种方法是把活塞拔出工作筒,打液试泵,如果没有压力或压力升不起来,则说明泵的吸入部分漏失严重。 3.井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门、连通闸门都关上,打开放空闸门,用手堵住放空闸门出口,也可以在放空处蒙张薄纸片,这样凭手的感觉或纸片的活动情况,也就是观察抽油泵上、下呼吸情况来判断泵的故障。一般可分为以下几种情况: (1)油井不出油且上行时出气,下行时吸气,说明固定阀严重漏失或进油部分堵塞。 (2)油井不出油,且上行时稍出气,随后又出现吸气现象,说明主要是游动阀漏失。(3)上行程时出气大,下行程时出气小,这种现象说明抽油泵工作正常,只是油管内液面低,油液还未抽到井口。 4.井口憋压法 憋压法是通过抽憋和停憋两种情况来分析和判断抽油泵的工作状况、油管漏失等。该方法是目前油田现场普遍采用的一种方法。 具体操作方法是:抽油机运行中关闭回压闸门和连通闸门,然后在井口观察油管压力变化情况(最高憋到2.5MPa) ,从压力上升情况可以分析判断井下故障,称为抽憋(应注意压力超过2.5MPa时必须立即打开回压闸门);当抽憋压力达到2.5MPa时停抽,再憋10~15min,观察压力的下降情况称为停憋,若压力不变或略有下降,说明没有漏失;若压力下降明显,说明有漏失,压力下降越快,说明漏失越严重。 (1)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力不变或略有上升,说明泵的工作状况良好。 (2)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力下降,经抽油数分钟后,压力变化范围不变。这种情况说明游动阀始终关闭打不开,说明泵内不进油。其原因有以下几种: ①固定阀严重漏失或完全失效;②泵的进油部分堵塞;③气体影响大,造成气锁;④液面很低,泵不进油。具体为哪一种原因,还需要结合其他资料进行综合分析判断。如动液面资料、套管气大小、产量、出砂和砂面及结蜡资料等。 (3)上冲程时压力上升缓慢或不上升,下冲程时压力不变,说明排出部分漏失(可能是游动阀漏、油管漏、活塞与衬套的间隙漏)。 (4)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力下降较慢,说明固定阀漏失,但不严重。如果下行程压力下降得越快,说明固定阀漏失越严重。 (5)上冲程时压力上升较快,下冲程开始压力下降,后压力又基本稳定,说明供液不足。 (6)上冲程时压力不上升,下冲程时压力下降,说明双阀均漏失严重。 (二)抽油井常见故障的排除方法 1.套管加压法 这种方法适用于解除游动阀或固定阀卡死在阀座上而打不开的故障。 具体操作方法:检查井口管线连接的严密情况,连接憋压管线。然后用 泵车向油套管环行空间内打入油液或气体加压,同时,开动抽油机,当压力达到3~5MPa时,即可憋开泵的固定阀。 2.拔出活塞解除砂卡 上提光杆,将活塞拔出工作筒,上下活动0.5h或1h,然后将活塞重新放回工作筒,这样可解除活塞砂卡。 3.碰泵法 碰泵法是将泵的防冲距调整到零及负值,当活塞到达下死点时,与固定阀罩相撞,产生冲击力,将沉积在固定阀、游动阀上的砂子震掉,使阀球和阀座实现密封。该方法是浅井( 1000m以内)较常用的解除抽油泵轻微砂卡故障的方法。 4.洗井 洗井是解除油井故障的主要方法,适用于抽油泵阀砂、蜡卡,泵下进油设备堵塞等。 (1)洗井注意事项:①洗井液要根据井内液体情况而定,不含水或含水在20%以下的油井应使用原油作洗井液,含水大于20%的井用水作为洗井液。 ②洗井液的温度要求为70℃~80℃,出口温度不低于60℃。 ③冲洗时采用反循环洗井,洗井液用量不少于井筒容积的2倍,排量由小到大逐步提高,一般为15~30m3/h。 ④在洗井过程中,若发现驴头在上、下行程过程中运行变缓慢,说明有蜡卡现象,应加大排量,严禁停机。 ⑤洗井前后要测电流,洗井后电流应恢复到正常水平。(2)选井原则 ①按油井的结蜡周期进行洗井。 ②由于结蜡造成的产量下降或载荷上升的井必须及时洗井。③经憋压判断为泵漏失的井要洗井。 ④由于出砂卡泵的井要洗井。 ⑤经判断进油部分堵塞的井要及时洗井。 (三)不正常井的分析步骤 1.地面故障分析 (1)抽油机工作状况分析。 ①听抽油机各运转部件有无异常响声,若有应及时处理。②检查各固定螺钉

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