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刮板捞渣机计算书 一、求捞渣机刮板速度 1、求刮板间距：T = S × d，式中： T：刮板间距（单位：m） S：相邻刮板间链条环数（单位：环），取$-S-$ d：每环链条节距（单位：m/环），取$-d-$ T = S × d = $-S-$ × $-d-$ = $-T-$m 计算结果：刮板间距为$-T-$m 2、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间纵向充满系数： k1 = 1 - 0.5Th-1tan(α - β)，式中： k1：纵向充满系数 h：刮板高度（单位：m），取$-h-$ α：脱水段仰角（单位：°），取$-Alpha-$ β：灰渣动堆积角（单位：°），取$-Beta-$ k1 = 1 - 0.5Th-1tan(α - β) = 1 - 0.5 × $-T-$ × $-h-$-1 × tan($-Alpha-$ - $-Beta-$) = $-k1-$ 计算结果：纵向充满系数为$-k1-$ 3、求灰渣在捞渣机脱水段刮板间充满系数：k = k1k2，式中： k：刮板间充满系数 k2：刮板间横向充满系数，取$-k2-$ k = k1k2 = $-k1-$ × $-k2-$ = $-k-$ 计算结果：充满系数为$-k-$ 4、求正常出力条件下刮板正常速度：V1 = Q1 / (60Bhkρ)，式中： V1：刮板正常速度（单位：m/min） Q1：湿基正常出力（单位：t/h），取$-Q1-$ B：刮板有效宽度（单位：m），取$-B-$ ρ：湿基灰渣松散密度（单位：t/m3），取$-Density-$ V1 = Q1 / (60Bhkρ) = $-Q1-$ / (60 × $-B-$ × $-h-$ × $-k-$ × $-Density-$) = $-v1-$ m/min 计算结果：正常出力条件下刮板正常速度为$-v1-$m/min 5、求最大出力条件下刮板最大速度：V2 = Q2 / (60Bhkρ)，式中： V2：刮板最大速度（单位：m/min） Q2：湿基最大出力（单位：t/h），取$-Q2-$ V2 = Q2 / (60Bhkρ) = $-Q2-$ / (60 × $-B-$ × $-h-$ × $-k-$ × $-Density-$) = $-v2-$ m/min 计算结果：最大出力条件下刮板最大速度为$-v2-$m/min $-Step1-$ $-correct-$ $-Step1_V1-$ $-Step1_V2-$ 二、求减速机减速比及减速机选型 1、求拖动链轮理论正常转速：n1 = V1 / (Dy × π)，式中： n1：拖动链轮理论正常转速（单位：r/min） Dy：拖动链轮节圆直径（单位：m），取$-Dy-$ n1 = V1 / (Dy × π) = $-V1-$ / ($-Dy-$ × 3.14) = $-n1-$r/min 计算结果：拖动链轮理论正常转速$-n1-$r/min 2、求拖动链轮理论最大转速：n2 = V2 / (Dy × π)，式中： n2：拖动链轮理论最大转速（单位：r/min） n2 = V2 / (Dy × π) = $-V2-$ / ($-Dy-$ × 3.14) = $-n2-$r/min 计算结果：拖动链轮理论最大转速$-n2-$r/min 3、设定捞渣机最大出力时电机转速：N2 = λ2N0 /λ0，式中： N2：捞渣机最大出力时电机转速（单位：r/min） λ2：捞渣机最大出力时设定电机频率（单位：Hz），取$-Lambda2-$ N0：电机工频时转速（单位：r/min），取$-N0-$ λ0：电机工频50Hz N2 = λ2N0 /λ0 = $-Lambda2-$ × $-N0-$ / 50 = $-N2-$r/min 计算结果：捞渣机最大出力时设定电机频率$-Lambda2-$Hz时，捞渣机最大出力时电机转速为$-N2-$r/min。 4、求捞渣机正常出力时电机转速：N1 = V1N2 / V2，式中： N1：捞渣机正常出力时电机转速（单位：r/min） N1 = V1N2 / V2 = $-V1-$ × $-N2-$ / $-V2-$ = $-N1-$r/min 计算结果：捞渣机正常出力时电机转速为$-N1-$r/min 5、求总减速比：i = N1 / n1，式中： i：总减速比 i = N1 /