提高二期磨机出力的技术报告.doc

提高河津发电分公司二期脱硫 湿式球磨机出力的技术报告 王剑 浆液制备系统工艺流程及简介 石灰石块由自卸汽车运至接收系统，经振动篦子卸入脱硫装置的地下料斗，经棒销阀、振动给料机、破碎机、石灰石输送机、斗式提升机和埋刮板输送机将石灰石运送至石灰石贮仓内，再由电磁式振动给料机及称重皮带机送到湿式球磨机内磨制成浆液，石灰石浆液用泵输送到水力旋流器，经分离后，大尺寸物料再循环，合格浆液存贮于石灰石浆液罐中, 然后由浆液泵送至吸收塔。 我厂二期脱硫系统的湿式球磨机由上海克莱德贝尔格曼机械公司制造，设计的石灰石处理量为11.5t/h。进料尺寸≤20mm。磨机主电机的额定电压6KV、额定电流48.2A、额定功率400KW。磨机临界转速21.06RPM。设计的水料配比为：磨机入口1：3，磨机出口设石灰石浆液密度计，滤液水的给水量根据浆液循环泵出口石灰石浆液的密度来调节。与球磨机备有石灰石称重皮带给料机,石灰石浆液循环箱,石灰石浆液循环泵,石灰石旋流器。 FGD石灰石制浆系统工艺流程示意图 存在问题 球磨机球磨机出力达不到额定值。球磨机设计出力为11.5t/h,而实际运行出力为7-8 t/h，由于供浆量不足影响脱硫率。且球磨机出口甩杂物、石子严重，钢球消耗量大，造成球磨机经济性差、人员劳动强度大，不仅不能满足系统供浆要求，同时易造成磨机甩浆、溢浆污染环境。 原因分析 通过下面的树图对造成磨机出力持续下降的原因进行了分析： 根据关联图，对末梢原因进行整理： 序号 原因 确认内容 确认方法 要求 1 来料石灰石粒径超标 是否大于20mm 现场调查 来料石灰石粒径超标≤20mm 2 球磨机出口滤网破损 是否有孔洞 现场调查 滤网完好无损 3 磨机出口与滤网间隙过大 是否有石子经常从滤网直接甩出 现场调查 咨询专家 每两小时应偶尔甩出石子 4 磨机出口与入口比例水设定不当 在监盘时注意入口水量和出口水量大小 控制室监盘确认 磨机入口水量与石子为1：3 5 磨机内钢球损耗严重 磨机的运行电流是否变小 控制室监盘确认 是否为38A以下 对5条末端因素的逐一调查确认，发现影响球磨机出力的主要原因有以下3条： 磨机内钢球损耗严重。 来料石灰石粒径超标。 磨机出口与入口比例水设定不当。 可采取的措施 1.针对三条要因设想了如下对策 要 因 对 策 磨机内钢球损耗严重 由于来料石灰石硬度大，从而加大球磨机目前装钢球量，每消耗1000T石灰石，加装1T钢球，使球磨机电流增加到40-41A。 来料石灰石粒径超标 严格控制石灰石来料粒径，使球磨机入口石灰石来料粒径不大于20mm。 磨机出口与入口比例水设定不当 调节球磨机水料比，提高石灰石浆液浓度，热工校正称重皮带机、磨机出口参与密度调节流量计及出口密度计，确保料、比配比无误，合理调整石灰石浆液泵出口压力，使石灰石浆液旋流器的压力一般维持在170—180Kpa。 2、对策优化 对提出的各条对策，按照以下的要求进行优化选择 1.耗用资金最少 2.实施难度最低 3.对系统影响最小 4.耗用时间最短 通过对策优化，确定采用如下对策： 序号 要因 对策 目的 措施 1 磨机内钢球损耗严重 每消耗1000T石灰石，加装1T钢球 使球磨机电流增加到40-41A 严密注意，球磨机的运行电流变化。 2 来料石灰石粒径超标 控制来料粒径≤20mm 减少磨机杂物口甩出量，提高出力 每班由专人，验收来料石灰石的粒径是否超标≥20mm. 3 磨机出口与入口比例水设定不当 调节球磨机水料比 提高石灰石浆液浓度 每班严密注意磨机入口与出口水量的变化，确保水料比和浆液的浓度合格。 措施实施后的效果 对策实施完后，对2007.9－2007.12的球磨机的出力进行了统计分析，以检查效果，统计结果如下： 时间 9月 10月 11月 12月 磨机出力T/H 10.9 11.0 11.2 11.3 由上可见，通过此次技术改造，基本达到磨机的设计出力。同时为保证磨机出力，提出了相应的技术措施： 1.出具每消耗1000T石灰石，加装1T钢球的技术措施已通过验证。 2.出具控制来料粒径≤20mm的技术措施已通过验证。 3.出具调节球磨机水料比的技术措施已通过验证。 通过此次技术整改不仅提高了脱硫球磨机的出力，提高了球磨机运行经济性，保证脱硫率。还大大减少出口甩杂物量，节省了材料，减小了人员劳动强度。 王剑 河津发电分公司发电部 2007年月 湿 式 球 磨 机 称重皮带给料机 石灰石接收系统 石 灰 石 浆 液 循 环 箱 磨机运行电流减小小 滤网破损 磨机出口与滤网间隙过大大 各表计不准 旋流器压力调整不当 出口设计不合理 磨内缺少钢球 来料粒径超标