胜利炼油厂生产实习设计常压设计.docVIP

青 岛 科 技 大 学 化 工 过 程 设 计 题目：350万吨常减压车间工艺设计 指导教师______ 辅导教师___ __ 学生姓名____ 学生学号_ _化工学院___院（部）_化学工程与工艺___专业_1__班 _2014_年_12月_25_日 目录 中 文 摘 要 在本次设计中，我针对350万吨/年的常减压车间进行工艺设计。内容主要包括:概述、工艺设计及计算、设备一览表、车间设备布置、非工艺部分设计、自动控制、安全与环境保护及个人的设计体会等。其中最主要的部分是工艺设计及计算部分，其主要包含：物料衡算、能量衡算及主要设备的设计选型计算。该计算主要利用Aspen Plus软件模拟的结果。另外，我还用Auto CAD软件绘制了带控制点的工艺流程图、设备图和车间的平立面布置图。 关键词：工艺设计及计算；带控制点的工艺流程图；平立面布置图；ASPEN模拟 1总论 1.1胜利炼油厂简介 中国石化集团齐鲁石化公司胜利炼油厂是全国颇具规模的炼油企业之一，于1966年4月动工建设，1967年10月投入生产，现已成为加工能力10500kt/a，占地面积587公顷的现代化石油加工企业。该厂拥有生产装置和辅助生产装置60余套，拥有相应配套的科学研究、开发设计、计算机应用、环境保护等设施，是全国最具影响力的含硫原油加工以及沥青、硫磺生产和加氢工艺技术应用基地之一，生产的39种石油产品畅销全国27个省市，部分产品已进入国际市场。 胜利炼油厂坚持依靠科技求发展。该厂VRDS-FCC组合工艺曾获联合国科技创新发明奖；石油苯、-10号军用柴油等产品曾获国家金奖；100号甲级道路沥青、1号喷气燃料、石油甲苯等产品曾获国家银奖；硫磺、90号车用汽油等18种产品曾获省(部)优名牌产品称号；汽油全部实现了高标号无铅系列化生产，其中97号无铅汽油填补了国内空白；1999年开发投产的高等级道路沥青，技术指标达到或超过了国外同类产品水平，从而标志着胜利炼油厂的沥青产品实现了系列化。按照“质量第一，用户至上”的原则，胜利炼油厂建立了从原材料进厂、生产过程控制、新产品开发、标准化管理、产品出厂控制到售后服务的全过程质量控制保证体系。该厂于1998年通过了ISO9002国际质量体系贯标认证和ISO10012计量检测体系贯标认证；2001年3月被中国实验室国家认可委员会等机构评定为“沥青产品检验实验室”。 齐鲁石化坚持科技创新，1996年以来，累计完成科研课题950项，成果鉴定169项，获得专利授权93项，16项科技成果获国家级奖励。先后与美国、德国、英国、日本、意大利、荷兰、韩国等多家国外公司进行了成功合作。公司凭籍自身丰富的工程建设经验，依托雄厚的技术实力和可靠的服务质量，在国内树立了良好的企业形象，形成了可研、设计、采购、施工和开车服务管理等系统的服务网络。自主开发的硫磺回收技术及催化剂、炼厂气等温绝热加氢技术、轻烃醚化技术等填补了国内空白。为全国“科技进步百强企业”。在中国石油和化学工业协会、中国化工企业管理协会、中国化工情报信息协会联合发布的2003年中国化工企业500强排行榜中，齐鲁分公司、齐鲁股份有限公司分别名列第7位和第27位。 1.2车间简介 齐鲁分公司胜利炼油厂自2004年加工胜利高硫高酸原油以来，一、二套常减压装置存在着设备材质低、腐蚀严重等安全隐患，为消除这些安全隐患，提高装置的技术水平，实现节能降耗，增加炼油厂的经济效益和综合竞争力，炼油厂新建一套800万吨/年常减压装置，以取代原一、二套常减压装置。新建常减压装置由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，装置总占地为13320m2 ，设计规模为800万吨/年，年开工时间为8400小时。装置为燃料?化工型蒸馏装置，主要由换热、闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、一脱三注、不凝气脱硫等部分组成，采用电脱盐→闪蒸罐→常压塔→减压塔的工艺路线，设计加工的原油为高硫高酸原油和胜利原油的混合油，其中高硫高酸原油670万吨/年，胜利原油130万吨/年。混合原油酸值为1.685mgKOH/g，硫含量为1.97%，属高硫高酸-中间基原油。 分馏、吸收部分西侧为主管廊，东侧布置立、卧式设备。管廊下地面布置机泵，管廊上第一层布置冷换设备，第二层布置空气冷却器。南头布置气压机部分。 与系统相关的原料及产品由主管廊西侧进出，水系统由装置南端进出。 1.3、产品介绍 主要产品：石脑油、柴油、蜡油和减压渣油。 产品去向： 气体：常顶不凝气增压后送焦化装置；减顶气经脱硫后送本装置加热炉； 石脑油：去连续重整罐区； 柴油（常一线油）：去加氢罐区； 柴油（常二线油）：柴油加氢装置或加氢罐区； 柴油（常三线油）：去柴油加氢装置或加氢罐区； 柴油（减 顶 油）：去