节拍测定与LOB平衡.pptVIP

CT图 焊接微动开关 工位工艺平衡卡 * 生产效率提高方案 1.节拍测量 1.名词解释 2.CT图 3.观测方法 2.找出瓶颈节拍 1.CT图分析 2.LOB计算方法 3.排查问题 1.问题排查表 4.论证，并制定解决措施 1.改善原则 2.工艺卡片 3.改进实例 5.措施效果跟踪 1.跟踪表格 2.跟踪方法 6.措施固化 1.工艺改善书 7.周总结 1.总结内容 目录 1 LOB 各种用语 ☆ LOB：Line of Balance，即生产线的平衡度。 C/T：Cycle Time，即在单位工艺中一个循环所需要的实际测定时间。 ◎ 一个作业中开始动作至下一个开始动作实施的总时间。 T/T：Tack Time，即制造一个单位数量的物品所需要的周期。 将总作业时间分配给每个作业者的时间（每人工作所需平均时间）。 S.T：Standard Time，即标准时间。制造单位产品所需要的基准平均时间。 Neck工程：全体工艺中作业时间最长的工位。 其它工位作业再快，最终生产出来的数量与Neck工位生产出的数量是一致的。 IN OUT 2 节拍测试过程中时间观测的方法 ： ◆定义: 指的是用秒表将人、物、设备的“运动”转化成时间。它是一种把握现状的方式，根据其目的的不同，有好几种做法。 ◆观测时间的用途 1) 是作业标准化的基础资料。（生成标准作业、设定基准工数等） 2) 用于把握现状、找出问题点 3) 用量化的时间值来确认改善后的效果 4) 客观把握操作工的熟练程度 ◆时间观测的种类 1）重复作业的观测 用于观测反复性高，相对来说较规则、费时少的作业 2）反复性不高的作业的观测 用于反复性不高或者说是虽有反复性但费时较长的作业的观测。（换产、小批量生产、监控作业、线体外作业等） 3）偶尔才有的动作、时间很短的动作的观测（如换产、更换刀具等） C/T：从动作开始到下一个动作开始之间的时间 T/T：从此动作开始到此动作结束之间的时间 S.T=∑（C/T） 3 测量方法 ◆时间观测时的注意事项 1） 尽可能不让作业者知道测定事实。 2） 在观测中计划改善事项要尽可能详细的进行记录，以便用于作业改善活动。 3）观察现场时进行VTR摄像也是一种好方法。 4）不要对测定的值进行任意的修改。（异常值才是要改善的地方） ◆用于时间观测的工具 1）观测用纸（用于记录现场中的问题） 2）记录笔 3）观测板（使现场记录方便） 4）秒表 5）录像机 ◆观测反复操作的步骤 1）人（手工操作的时间） 2）要确定你的观测对象会不会中途发生变化 3）要相信观察操作内容 4）若操作顺序紊乱，则必须让监督人员要求他们按规定的顺序操作 4 测量方法 5）将波动较大的主要作业进行调整，使其与一个循环的时间相对应； 6）将异常操作、部件的遗落、设备异常（间歇停线）、产生不良品、返修、工作种的交谈都视为异常情况，在记入的时间上标上○。 7）在测定结束之后，要详细的调查各要素时间发生异常的原因，若是能当场解决的问题要当场解决。（如：部件的摆放位置、可简单纠正的不当操作要当场改善） 8）机器（自动流动的时间） 测定从启动其开关到完成对各对象物的加工（动作）后返回到原来位置的时间。如果机器运转稳定。测几次就行了。但因为像油压设备，真空抽气机的设备等机器有运转状态恢复的时间，所以要等其稳定后再测。 ◆现场监测人员与秒表的作用 用测试的数据中的异常数据产生改善需求： 『看现场』并不仅仅是默然的在现场转来转去的看，它指的是用“工位名称”与“数字”来掌握现场的情况。这既是现场管理的基点，也是改善活动的开端。特别是“数字”很重要，可以说是体现现场情况的唯一手段。所以，经常在现场的工作人员一定要随身带着秒表，对觉得是异常的现象，一定要用秒表进行时间测试与记录，这样就会产生许多改善的疑问； 5 测量方法 阶段目标线 目标线 分析 6 LOB 60 80 100 70 50 60 50 60 30 40 a b c d e f g h I j 秒 一次 改善 60 80 80 70 70 60 50 60 30 40 二次 改善 65 75 75 75 70 60 50 60 30 40 LOB = ———— 600 100x10 x 100 = 60% 可能生产的数量=360台 （不良=0） LOB=75% 可能生产的数量=450台 LOB=80% 可能生产