设备通用完好标准22.docVIP

机械公司机电管理检查及完好标准 第一节 专业设备通用完好标准 一、设备性能好，零、部件完整齐全 1、零、部件齐全。 2、设备机体、机身、机架、工作台等大件、如有砸伤、研伤或变形，经鉴定，不影响设备主要性能的，或经修复，能保证原精度和性能的，仍认为完好。 3、随机附件完整齐全，且帐、卡、物相符，不使用的附件应封存保管。 4、设备管线敷设整齐，各种导线，如动力线、照明线、控制线等应符合电气规定要求，排列整齐、连接牢固、绝缘可靠。注明标号或用色线区分用途。蛇皮管无脱落、砸伤，开关触头无严重烧伤现象。 5、各种紧固件保持紧固，防松装置齐全可靠。 6、润滑、气动、液压系统运转正常和清洁整齐。各种阀、仪表的动作灵敏，油路、水路畅通，油标、油咀、油窗、油孔、油毡等完整齐全可靠。 7、安全防护装置齐全可靠。 二、设备的精度与性能 1、一类设备可根据设备特性和服务年限由各单位自定完好标准，但不能低于本标准要求。对近期入厂的新设备，原则上必须保证该设备出厂的精度标准。 2、二类设备其使用年限在五年以内的（按两班制折算实际的运行年限）应保持原有精度和性能。超过这个年限，以满足工艺要求为主。 3、各传动系统运转正常，无异常振动和响声，变速灵活，档次齐全。 4、设备运行时，各部温度及温升一般不得超过下列规定： ⑴滚动轴承温度70℃； ⑵滑动轴承温度60℃； ⑶润滑油温度50℃； ⑷液压油温度70℃； ⑸电机定子及转子绕组温升应符合电气的规定； ⑹当环境温度≥38℃时，滑动轴承温度可为65℃，滚动轴承为80℃，润滑油温度为55℃。 5、各滑动部件和其它零部件无严重的拉伤和碰伤。 ⑴拉深0.75mm以上，拉沟长度大于滑动导轨全长1/10，或大于导轨滑动面横向宽度1/4时，为严重拉伤。 ⑵碰伤深度1mm以上，面积大于20mm或缺块、裂纹时，为严重碰伤。 三、设备的紧固、间隙、润滑、防腐、清洁和安全保护等符合规定要求 1、设备及其周围应经常保持清洁，各部无积油、积水、油垢、尘土、积屑，冷却液不渗入润滑油系统内。 2、设备及附属装置应保持“四不漏”： ⑴不漏油。静止结合部位有密封装置时应无油迹，无密封装置时允许有油迹，但擦干后10min内不成滴。运动部位允许有油迹，但擦干后3min内不成滴。 注：①油迹明显，有的形成油滴，当油迹或油滴擦干后5min内出现油迹或油滴者为漏油。 ②油迹不明显，当油迹擦干后5min内不出现油迹者为渗油。 ③一个漏油点1min超过三滴者为严重漏油。 ⑵不漏水。静止结合部位不滴水。运动部位允许滴水时，但不能成线。 ⑶不漏气（汽）。压缩空气管路、容器、气动机件等，用手试验，距离100mm处无漏气感觉。 蒸气管路、容器、附件等，用手试验距离200mm处无漏气感觉。 乙炔管路、容器、附件等，用手试验，贴近时无漏气感觉。 氨气管路、容器及附件等，用肥皂水或试纸试验无漏气反映。 ⑷不漏电。设备及附属装置接地必须良好，有定期试验记录。电气元件、绕组、导线及电缆的绝缘无破损，绝缘电阻符合规定。裸体导电元件及接头，对地间距应符合电气安全规定。 3、油路、气路、水路畅通，油环转动灵活，油流显示清晰。油脂和冷却液的标准须符合规定，做到定期注油、换油，保持油质清洁。油箱、油位达到规定要求。 4、设备的外表无大片的油漆脱落，各部无锈蚀。 四、设备的技术档案、运转和检修记录应齐全准确 1、设备使用说明书、合格证书、装箱单齐全。 2、设备技术档案记录齐全、清晰准确。 3、有安全技术操作规程。 第二节 金属切削机床类完好标准 一、金属切削机床类完好标准 1、随机各种标牌、电气、液压传动和润滑等图表，必须齐全和清晰。 2、导轨防尘、防屑装置完整齐全，性能可靠。导轨无严重碰伤和研伤，已出现的损伤必须采取可靠的措施，恢复其精度。 3、机床的丝杠、光杠无严重的研伤或拉伤，直线度不超过0.5/1000,丝杠螺纹及光杠键槽磨损，不超过螺纹厚度或槽宽的15%。 4、大型机床随机的梯子、走台、脚踏板和栏杆，完整齐全，安全可靠。 5、各种刻度盘或标尺完整清晰。 6、随机冷却装置完整齐全。 7、机床原设计的所有各级速度工作正常。 8、机床照明电路电压不得高于36V。 9、离合器在额定负荷下，不打滑、不过热，反正转及停车灵活可靠。电磁离合器的绕组绝缘电阻不得低于 0.5MΩ。 10、液压系统在所有速度下无振动、停滞或显著冲击现象，排气装置良好。各种阀的操纵、调节、换向等动作灵活可靠，液体压力达到规定值。 11、传动机构、电气和液压装置工作时，无异常响声。 12、滑动齿轮无啃住或阻滞现象，各种位置啮合正确。 13、手柄、手轮无松动，操作灵活，位置正确，在额定负荷下无脱位或振动现象。 14、自动进给机构动作灵敏可靠，进给量正确。 15、自动让刀机构动作灵活可靠，配合正确。 16、一般机床