过程控制与自动化仪表3.pdfVIP

·396 · 过程控制与自动化仪表 1. 均热炉控制 均热炉控制系统包括对均热炉温度上升速率控制和温度控制、高炉和焦炉煤气的流量 控制、空气流量控制及燃烧控制、炉内压力控制、排气温度控制、均热炉加热周期的确定、 同流热交换器的温度控制等。均热炉的控制系统如图 6.78 所示。 1 FC PSA 1 1 1 焦炉煤气 高炉煤气 FC PSA 1 2 2 1 PC 1 1 FC PSA 1 均热炉 3 3 空气 AC O2 1 烟道 图 6.78 均热炉控制系统 2. 轧制控制 轧制控制包括： (1) 根据在线数据，对各钢锭计算最佳道次规程。 (2) 根据热金属检测器和压力传感器信息，进行图形识别和顺序控制。 自动轧制规程控制系统根据接受的定单确定初轧时间最短的规程，它也通过适当分配 总道次的压下量，选择能够提高初轧收得率的轧制规程。因此，它可以以效率为中心或以 收得率为中心来确定轧制规程，进行压下补偿，压下的补偿量可根据压下规程，对不同的 道次取不同的数值。 3. 烧成预测控制 烧成预测控制是预测钢锭在均热炉内热完成的时刻，它是调度控制的基础。正确的均 热完成时刻可以降低能量单耗，提高均热能力，减少成品的表面缺陷。 通常，烧成预测控制系统采取零次、一次、二次三个阶段并按各自方式计算。零次预 测是调度系统按编号输入炼钢车间各炉出钢预定时，根据预定出钢时刻，用线性方程式计 算均热炉内钢锭的在炉时间。一次预测在钢锭装入均热炉时进行，根据钢锭从浇铸完成到 装炉为止的情况及刚装完后的状况计算出炉时间。二次预测在钢锭装入均热炉后，根据精 ·396 · 第 6 章 过程控制系统的应用实例 ·397 · 确的数学模型，定时计算一次，用动态的燃料流量、炉壁温度、钢锭规格和装入量等计算 温度分布、判断出炉时间。数学模型大多数采用均热炉自动燃烧控制时燃料流量的指数函 数构成的数学模型。钢锭内部温度分别根据钢锭动态吸热量、钢锭吸热量，对热平衡方进 行在线模型修正。其中，钢锭吸热量则根据钢锭周围的热辐射关系式确定。