某钢厂各种烧结用破碎机的工作原理(锤式,四辊,反击).docx

1、一般采用哪些破碎设备对烧结原料进行破碎？原料破碎一般采用锤式破碎机，反击式破碎机、四辊破碎机等。2．简述锤式破碎机的特点、结构及工作原理。目前烧结厂石灰石和白云石的破碎广泛使用锤式破碎机。其最大给矿粒度可达80 mm，破碎比（原料粒度与产品粒度的比值）在10～15之间，小于80mm的石灰石可以直接破碎至3mm以下。（1）锤式破碎机特点其优点是：破碎比大，生产效率高，单位产品耗电量小，结构简单紧凑，操作维护容易。其缺点是：工作部分易磨损，箅条易堵塞（特别是水分含量较高时），破碎过程噪声大、粉尘多等。（2）锤式破碎机结构锤式破碎机按转子旋转方向，分为可逆式与不可逆式两种。可逆式的转子的旋转方向可以改变，其优点是提高了锤子寿命和破碎机的作业率。锤式破碎机由镶有衬板的机罩、迎料板、箅条和转子等部分组成（见图3-6），上下部机罩分别有进料口和出料口。转子是由轴和固定在轴上的圆盘以及铰链在圆盘上的锤头三者构成，锤头的材质，可采用锰钢或淬火的45号钢。迎料板和箅条位置是可调的。1-主轴；2-圆盘；3-锤头；4-轴杆；5-筛板；6-机座；7-检修人孔；8-机壳；9-金属捕集没器图3-6 锤式破碎机（3）锤式破碎机工作原理原料进入破碎机中首先遭受到高速回转的锤头冲击而破碎，破碎后的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁破碎板和箅条冲击，受到二次破碎。小于箅条缝隙的矿石即从缝隙中漏下，然后从底部排料口排出。而较大的块在破碎板和箅条上还将受到锤子的冲击或研磨而破碎，在破碎过程中也有矿石之间的冲击破碎。3．锤式破碎机的操作步骤是什么？破碎时应注意哪些问题？（1）开机前的检查与准备检查转子与各连接螺钉是否正常，如有松动应拧紧，锤头是否完整，箅条弧度是否均匀，各种电线连接是否牢固可靠，电磁分离器是否良好。关闭密封好各检查孔和小门。（2）操作程序正常开、停机操作由原料集中控制室统一操作；非联锁工作制时，可使用机旁的“启动”、“停止”按钮，进行单机的开停车操作。（3）破碎注意事项①破碎机运转正常后，开动皮带机均匀给料。熔剂要连续均匀布满转子全长，电磁铁上杂物应及时处理，不允许杂物尤其是金属块进入破碎机内。停机时，应先停止给料，待锤式破碎机内的物料转空后，方可停机。②运转中发现有杂音和振动时应立即停机检查、处理。③在清除筛条间的堵塞料杂物时，要切断事故开关。④注意破碎粒度的变化。及时调整折转板、箅条与锤头间隙，一般折转板与锤头间隙为3mm，箅条与锤头间隙为5 mm。如有锤头磨损、筛条折断等应及时倒向或更换。更换锤头时，各排锤头重量应基本相等，特别是对应轴的锤头必须重量相等。⑤破碎机在运转时严禁调整折转板、锤头与箅条间的间隙。⑥严禁两台锤式破碎机同时启动，严禁连续频繁启动，皮带跑偏时应及时调整，严重时停机处理等。4．锤式破碎机经常出现哪些故障？其产生原因是什么？应采取什么方法排除故障？锤式破碎机经常出现的故障、产生原因及处理方法见表3-1。表3-1 锤式破碎机常见故障的原因与处理方法序号故障原因处理方法1出料粒度大锤头，条筛磨损严重条筛及折转板没有调整到合适的间隙更换锤头，条筛适当调整条筛和折转板2出料个别粒度大条筛有短缺折转板没有调整回去更换或增加条筛关闭折转板3出料粒度均匀，但普遍大于3mm锤头或条筛已磨损更换锤头或条筛4轴承温度高轴承有磨损或装配太紧缺油轴承内有杂物更换或重新安装加油清洗检查滚珠粒是否损坏5机体振动大电机轴与转子轴不同心轴承损坏转子偏重、掉锤头物料堵塞地脚螺栓松动检修安装时超过允许误差重新找正检查转子轴换新对齐锤头、更换锤头畅通堵料检查紧固重新安装5．影响锤式破碎机破碎能力的因素有哪些？①设备因素破碎机的转子长度、直径和转速是确定产量的主要因素。直径大、长度增加、转速快，破碎产量就高。而锤头与箅条间的距离愈小，产品粒度就愈细，产量则愈低；反之，此间距愈大，产品中小于3 mm粒级的含量愈少，影响筛子的产量，循环负荷增大。适宜间距应经常保持在10~20mm之间。②熔剂含水量物料含水量超过一定限度后，会引起箅缝堵塞，使产量降低，电耗增加。堵塞情况决定于箅缝大小，箅缝小时，较低的水分即发生堵塞。一般箅缝为15mm左右，物料水分应控制在3％~4％以下，当超过规定水分值时，熔剂应先经烘干机干燥。但水分低于1.5％，在破碎时易粉尘飞扬，影响环境。③熔剂的原始粒度熔剂块度超过规定或粉末过多，会降低锤式破碎机的生产率及缩短锤头的寿命。④操作因素保持一定的给料高度、均匀给料能使锤头和箅筛磨损均一，从而提高破碎机的效率。而锤头破损后，锤头与箅条间隙增大，破碎能力下降。实践证明：随着运转时间的增加，产品中小于3 mm的含量逐渐下降，破碎效率也降低；当锤头反转时，产品中小于3 mm的含量又增高，破碎效率也提高。因此，锤头定期换向与更新，是提高锤式破碎机产量质量的