模具设计专题讲座.doc

?模具設計專題講座(鋅壓鑄模設計實例講解)2000.4.15模坯尺寸﹕350*360*310產品特點﹕?? 產品小端為六角形型狀﹐有卡槽﹐內部有卡位﹐為產品之方向﹐一左一右﹐一模兩穴﹐內部還需刻字。一．?設計特點1.?成型零部件﹕產品為圓筒狀﹐前端六角形及有卡槽﹐故模具上下分模﹐一模兩穴（可成型一左一右兩產品）﹐內部結構統一由一個型芯直接成型﹐需滑塊抽芯﹐產品內部之文字則由型芯上蝕刻（雕刻）成型。2.?澆注系統﹕產品上下分型﹐流道一分為二﹐呈半環型從產品端面入水。3.?抽芯機構﹕產品內部結構由一個型芯成型﹐為防止產品前端有披鋒﹐型芯超過產品前端面一定距離﹐外加上流道包卷型芯部分﹐故相對抽芯距離較長。4.?冷卻系統﹕冷卻水道為前后模各兩條直通水道﹐一條靠近橫支澆道﹐另一條則為產品前端。5.?溢流及頂出﹕產品頂出靠溢流槽及流道頂出﹐溢流槽設置在橫支澆道對沖處及產品前端（尾端）。1.?模具型腔先CNC開粗﹐再用銅公（粗、精公各一個）電火花加工﹐粗公加工放電間隙為0.3mm﹐精公為0.1mm﹐再稍留0.05~0.1省模。2.?滑塊抽芯之各部分可由CNC加﹐滑塊大小設計加工大小不一﹐避免生產過程中裝模裝錯﹐方向不至顛倒。滑塊限位裝置因其為澆口套處朝下﹐故只需限位板即可﹐其可加工成“T”型﹐中間鎖一螺絲﹐拆卸時只要松懈這螺絲再旋轉﹐就可拆下滑塊﹐方便修模。（滑塊限位一左一右用定位珠較佳﹐而頂端則用彈簧限位）1.?尾部（前端）之溢流槽澆口不可從單一一點拉出﹐去除溢流槽時缺料﹐正確的為增加一溢流于型芯底部﹐呈半環形﹐再連接左右之溢流槽﹐澆口為半環形。這樣抽芯距加長。2.?橫支澆道呈半環形過長﹐不應超過1/2產品端面圓周。3.?產品方向性。卡位之角度﹐裝配處之脫模角度可小些﹐而非裝配處則可增加至S,便于脫模及加強卡位強度。 設計時間﹕1999.12.7模坯尺寸﹕290*390*330（推板模）?? 此產品為圓環形﹐外形有直齒﹐體積小﹐可一模多穴。一．?設計要點1.澆注系統2.頂出機構FDAC。推板與型芯配合間隙小﹐故應增大配合角度（錐度為1.5~3O）﹐分流錐變同。3.冷卻系統1）?定模由橫澆道處上下冷卻水道﹐澆口套處亦開設冷卻水。2）?動模則由動模板避開型芯開設三條直通冷卻水道。4.其它二．模具加工方式（1）?模胚外購2）?型芯由車床加工﹐型腔則電腦鑼開粗﹐電火花成型﹐流道亦用電火花加工(1)?溢流槽大小比例錯誤(2)?模胚加工錯誤(外購)﹐材料用錯