模袋砂围堰施工初步方案.doc

北岸模袋砂围堰施工方案 本段模袋砂围堰位于北岸出入口围护结构之间，为围护结构及明挖段施工提供场地，分布长度约23+25+191=239m，明挖段主体结构施工完并回填后即可拆除。 围堰堰址处水深1.4～7.6m，海水潮位变化较大，平均高潮位1.39m、平均低潮位-1.13m，海床面为6m左右淤泥层，呈流塑状，饱和、高压缩性和灵敏度高等特点，其下为粉质粘土层。围堰形式为土工模袋砂围堰，堰高8m，堰顶宽5m，堰底宽29m总长239m，围堰离堤岸最大距离约40m。模袋砂围堰平面布置图如图1所示，模袋砂围堰截面如图2所示。 图1 模袋砂围堰平面布置图 1、施工工序 模袋砂围堰施工工序包括：施工准备→放线定位→清淤→松木桩基础施工→基槽填砂→铺土工格栅→吹填筑岛基础两层→打φ150mm钢管定位桩→吹填筑岛模袋砂→浇注模袋混凝土防护（厚度20cm）。 施工前做好机械（作业船只、振动锤）、材料（砂、模袋、原木、钢管、混凝土）人员等的入场施工准备工作，同时完成人员、设备、材料检验报验工作，完成安全保证体系、质量保障体系建立、现场管理规章制度建立，完成控制桩的测量复核，办好人员、设备及现场作业场地的安全施工许可及相关海上安全作业手续。然后进行测量放线，对施工水域进行封航，采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，采用船吊配合振动锤进行圆木基础桩施工。进行基槽填砂后土工大砂袋就位并固定后采用自泵船灌砂入大砂袋，同时设置旧φ150mm钢管或方木进行围堰定位，以此形成水中大砂袋围堰，再施工模袋混凝土。围堰形成后，利用运输船（自泵船）对围堰北侧进行砂岛填筑。 图2 模袋砂围堰剖面示意图 2、施工方法及技术措施 （1）施工准备： 模袋砂围堰施工前，根据围堰大小确定好各个模袋的尺寸，出厂前通过工业缝纫机将土工布加工成袋形。需要在水中铺设的模袋，长度一般控制在15～20m，高度0.5m，在模袋面层每隔5m设一灌砂孔，灌砂孔加工成衣袖形状，和模袋连在一起。模袋加工好后运至施工现场，用雨布盖好，防止暴晒，注意保护好模袋。 （2）放线定位： 用全站仪进行测量定位，船只配合在模袋砂位置各控制点打入定位木桩，桩长15m桩径80mm桩顶标高3m，并确保桩位稳定，准确标注桩位作为施工控制点，施工过程中采取保护措施并及时复测。 （3）清淤： 采用抓斗挖泥船对围堰基底清淤，淤泥运往鲁家峙围垦区围垦。清淤完成并达到设计标高后对基槽填砂，要求基底填砂平整，以便模袋铺设。 (4)松木桩基础施工： 清淤完成后，采用打桩船配合人工打入桩径80mm，桩长8m间距2m的松木桩。施工时先施工岸边，逐排向海中延伸，施工过程中严格控制桩位及垂直度误差，确保施工质量。 (5)基槽填砂 基础松木桩施工完成，即可采用皮带卸砂船向基槽填砂，填筑材料采用粗砂，以减少沉降固结时间及海水冲刷引起的填料流失。填筑过程中填料尽量分布均匀，保持模袋砂围堰基础平整。 (6)土工格栅施工: 采用人工将土工格栅铺在基槽填砂层上，确保基础的整体性。 (7)φ150钢管定位桩施工: 在完成土工格栅施工后及时施工旧φ150钢管定位桩，φ150钢管（或方木）桩长12m、间距1m。确保模袋砂围堰的准确位置，防止模袋砂围堰外移。 (8)模袋砂围堰施工: 围堰采用土工织物充填大砂袋，土工织物充填袋采用丙纶编织土工布，用工业缝纫机缝制而成，缝制线采用尼龙线，强度不小于30kN。充填袋的编织土工布单位面积质量250g/m2，抗拉强度不低于30kN/m。土工织物袋横向尺寸从断面顶宽至底宽范围内取值，填料同吹填用砂，充填后厚度为50cm。采用砂泵将砂水混合物灌入模袋，灌好一个模袋后以同样的方法对下一个模袋进行灌砂，以此形成水中模袋砂围堰。土工织物袋铺设时上下袋体错缝，同层相邻袋体接缝处须预留收缩量，确保充填后两袋相互挤紧，并保证充填后两袋间不出现贯通缝隙。土工织物袋在铺设或充填过程中，若出现袋体损伤，须及时修补。围堰下层袋体乘退潮时铺设，用自泵吹砂船吹砂充填。 (9)模袋混凝土施工： 待模袋砂围堰施工完成后，及时施工模袋混凝土防护，模袋混凝土防护设在围堰靠海侧，为20cm厚C20模袋混凝土。 (10)吹填筑岛： 护岸块石清理在大砂袋围堰形成及模袋混凝土完成后进行，堤岸块石采用长臂挖掘机清理。清理分段进行，并及时换填砂，防止岸堤开裂或垮塌。堤岸块石清理完成后进行填砂作业，填砂机械采用自泵船，在吹填过程中须严密监测围堰的稳定，防止出现滑移的状况。最后在围堰面层填约1.0m厚粘土作为隔水层。 3、监控量测 （1）沿基坑北侧每20~30m设置一个地表沉降监测断面，每个监测断面设监测点7~11个（具体根据地形地貌及实际需要确定）。预计总监测点35~55个，测量频率表为每天一次。 （2）地表建筑物沉降变形监测点（根据实际设定）20个，测量频率为每天一次。 （3）地