氯乙烯安全操作法.doc

氯乙烯工段安全操作法, q0 A7 v% m$ @# |1 主题内容与适用范围??7 [+ B( Z# I7 m1.1 本标准规定了氯乙烯工段各生产岗位开、停车及正常生产时的安全操作法、工艺控制指标、事故处理及安全生产技术。( X* _* j0 k+ q4 V, p/ a1.2 本标准适用于氯乙烯工段各岗位操作人员及有关技术管理人员。??+ r, A3 u1 b6 t7 f$ K. _2 生产目的??+ Y( \+ y3 D5 [, [; K利用乙炔工段提供的精乙炔气和盐酸工段提供的合格HCl气体，经混合冷冻脱水后，在转化器内反应(触媒催化剂)生成粗C2H3Cl气体，再经净化、压缩、精馏，制得纯度为99.9%以上的高纯度C2H3Cl单体提供给聚合工段。8 u8 |5 y c W$ l3 工艺流程简述??1 p) g6 H f R G% u$ A M0 U$ Z从乙炔工段来的精乙炔气和从盐酸工段来的合格HCl气按一定的分子配比在混合器中均匀混合后，进入石墨冷却器进行冷却脱水，再经酸雾捕集器捕集细小的酸雾后，接着进入石墨予热器予热升温，然后进入转化器，在触媒(HgCl2/C)的催化作用下，二者发生加成反应，生成粗C2H3Cl和其它副产气体，再经除汞器吸附升华的HgCl2，进入水洗塔两次洗涤除去未反应的HCl，再经碱洗塔中和未洗去的盐酸和CO2。净化后一路去气柜储存，另一路进入压缩机加压，经全凝器冷却成液态，未冷凝的气体经尾气冷凝器再次冷凝回流，两者生成的液态粗C2H3Cl全部进入低沸塔，蒸去低沸物C2H2和其它低沸点物，塔釜粗C2H3Cl由中间贮槽加入高沸塔，由塔顶蒸出精C2H3Cl，再经成品冷凝器冷凝成液态，进入单体贮槽贮存，为聚合工段随时提供合格的单体。3 h6 M0 Q% m2 ]) W4 合成岗位安全操作法??4 @7 D. T7 C; D Z1 u+ Y r3 Y4.1 生产目的8 H3 k# O1 Q# Q/ v4 ^# \* H6 |通过控制适当的C2H2气和HCl气流量，经过混合冷冻脱水，予热后使混合气体在转化器内(HgCl2/c为催化剂)发生加成反应，得到粗C2H3Cl，经除汞器除去HgCl2及水洗和碱洗后，一路去气柜贮存，一路供压缩岗位。2 }, M* A) W, h- v6 `9 L+ A4 Z4.2 工艺流程简述 h! U |, I H! @% @来自乙炔工段的精C2H2气，经冷却器冷却脱水后与来自盐酸工段的HCl气以1∶1.05～1.10的比例，在混合器中混合均匀后，经石墨冷却器冷冻脱水和酸雾捕集器捕集酸雾后，进入予热器予热，再入转化器，经列管内装有HgCl2/C触媒催化进行C2H2和HCl的加成反应，生成C2HCl和其它副产物。在转化过程中所放出的热量借列管外的循环冷却水带走。使反应体系的温度保持稳定。( \ c$ l/ b8 u l3 s a. V7 O$ @反应后的粗氯乙燃气体除去HgCl2后，进入水洗塔、碱洗塔净化后，一路去气柜，一路去压缩岗位。, w1 ~4 {0 {9 Y% y4.3 开车前的准备工作 K- g1 L0 n- a4.3.1 检查循环冷却水槽液位是否在规定处(即在液面计的2/3左右)，浓碱槽是否有足够的30%NaOH。: ] p* v, }3 S. O/ P4.3.2 检查所有设备、管道、阀门是否符合开车要求，电器、仪表有无问题。9 |: A% K1 c7 B: F7 ^4.3.3 检查各转化器进出口阀门，开关是否处于正确位置。+ H2 G1 j3 l; w# j1 D. v+ P! d! y4.3.4 通蒸汽到循环冷却水槽，使水温升至85～90℃，同时开启热水泵进行循环，直到转化器温度在80℃以上。 x2 \9 z% [9 D: O) E% w+ \( c4.3.5 与调度室联系，通知盐酸、乙炔、压缩、冷冻岗位准备开车。0 r+ M9 J$ d: T! E4.3.6 待冷冻盐水温度达到要求后，打开石墨冷凝器、酸雾捕集器各盐水进出口阀门，通知冷冻站输送—35℃冷冻盐水。8 `0 m$ F+ b+ E! }8 q- i0 m2 c4.3.7 待碱液配好后，开启碱泵循环。开启水洗塔阀门调节水量，开启水洗塔后的放空阀门。$ q) \* |4 S% _# {7 C0 k??K% q4.4 开车操作9 j* Y6 m, C$ G B4.4.1 当HCl纯度达到90%以上且不含游离氯时，打开HCl流量调节阀，通入一定量的HCl气。6 p4 M4 ???X$ v: K% i. O4 N4.4.2 通HCl10～15分钟后，取样分析HCl纯度大于92%及不含Cl-时，通知乙炔工段送乙炔气。当乙炔纯度、压力达到所需要求后，慢慢打开乙炔调节阀，开始通乙