氯乙烯的制备.doc

氯乙烯单体的制备 培训教材 第一章 氯乙烯安全生产基础知识 一、氯乙烯工序的任务 二、反应基本原理 三、产品说明 四、工艺流程简述 工艺流程方框图 六、生产中原辅材料和成品的性质 第二章 工艺流程 第一部分 混合脱水和合成系统 一 混合脱水系统 氯乙烯的合成系统 三、氯乙烯合成对原料气的要求 四、氯乙烯合成反应条件的选择 五． 混脱和合成系统工艺流程方框图 第二部分 粗氯乙烯的净化和压缩 一、净化的目的 二、净化原理—水洗和碱洗 三、盐酸脱吸 四、 粗氯乙烯的压缩 五、 粗氯乙烯的净化和压缩系统工艺流程方框图 第三部分 氯乙烯的精馏 一、精馏的目的和方法 二、精馏的一般原理 三、精馏操作的影响因素 四、 单体质量对聚合的影响 五、先除低沸物后除高沸物精馏工艺的优点 六. 氯乙烯精馏系统工艺流程方框图 第四部分 精馏尾气变压吸附回收 一. 工艺原理 二、吸附平衡 三、工艺生产过程 四、变压吸附部分操作条件表 第五部分 氯乙烯的贮存及输送 第三章、 安全技术措施： 氯乙烯的制备培训教材 第一章 氯乙烯安全生产基础知识 一、氯乙烯工序的任务 本工段的生产任务是将精制后的乙炔气（纯度≥98.5%）、与氯化氢工段送来的氯化氢气体（纯度≥93%）按一定量配比（1:1.05）混合，经混合脱水、预热后进入装有氯化高汞触媒的转化器合成粗氯乙烯气体，并经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.9％以上的合格氯乙烯单体，供聚合聚氯乙烯树脂使用。 二、反应基本原理 HCL+CH≡CH→CH2＝CHCL+124.6KJ/mol 氯乙烯的物化性质： 氯乙烯在常温、常压下是比空气重一倍的微溶于水的无色气体，带有一种麻醉性的芳香气味。氯乙烯分子式是C2H3CL,分子量62.51。 主要参数： 沸点：-13.9℃ 凝固点：-159℃ 爆炸范围（空气中）3.6%～32%（体积含量） 爆炸范围（氧气中）4%～70%（体积含量） 冲N2或CO2可缩小其爆炸浓度范围。 纯的氯乙烯气体加压到0.5MPa时，可用工业水冷却得到比水略轻的液体氯乙烯。 液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇到外界火源会爆炸起火，另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。因此，输送液态氯乙烯时宜选用低流速（一般≤3m/s），并将设备与管道进行防静电接地。 + 三、产品说明 1、产品名称： 氯乙烯 分子式： C2H3Cl H Cl 结构式： C = C H H 2、主要物理、化学性质：氯乙烯分子量：62.5，常温常压下是一种无色有乙醚香味的气体。冷凝点为－13.9 ℃ ，凝固点为 －159.7 ℃ ，气体温度越高，密度越小。氯乙烯气体易燃易爆，且较高浓度时能引起人体急性中毒。氯乙烯含有氯原子和双键，能进行多种化学反应。 四、工艺流程简述 自乙炔工段来的乙炔气经阻火器进入混合器，自氯化氢工段来的氯化氢气经氯化氢冷却器分离部分酸液后也进入混合器，两种气体混合后，经过1级石墨冷却器、2 级 石墨冷却器，用－35 ℃ 冷冻盐水冷却脱水后，再依次进入1级酸雾过滤器、2级酸雾过滤器充分进行脱水，然后分别经过热水、蒸汽预热器进入转化器，在触媒的作用下生成粗氯乙烯气体。 粗氯乙烯气体经过脱汞器进入合成气冷却器冷却，由活性炭吸附气体中夹带的氯化汞升华物，再经过盐酸组合吸收塔除掉过量的氯化氢气体和回收盐酸，然后经过碱洗塔，用氢氧化钠除去粗氯乙烯气体中残余的氯化氢和二氧化碳，进入机前预冷器、机前除雾器冷却脱水，然后去氯乙烯压缩机进行加压，氯乙烯气柜作为缓冲设备。氯乙烯压缩机将气体压缩至0.65MPa，经过机后冷却器冷却降温后送分馏岗位精制。 经压缩后的粗氯乙烯气体经单体空冷管冷却送入全凝器，经＋7℃ 冷冻盐水冷却，冷凝下来的液体氯乙烯经水分离器分离水份后，进入低沸塔，通过塔板、塔釜再沸器、塔顶冷凝器进行低沸点物的分离。被分离出的低沸点物从塔顶出来和全凝器内未冷凝的气体汇合，进入三台串联的尾气冷凝器，用－35 ℃ 冷冻盐水冷却，回收部分氯乙烯后不凝气体去尾气变压吸附系统。尾气冷凝液流入水分离器。 被除去低沸物的氯乙烯从低沸塔底部加入高沸塔，进行高沸点物的分离，被分离出高沸点物的氯乙烯