水处理工艺流程(包括新鲜水脱盐水循环水中水回用及污水处理资料).doc

水处理车间各岗位工艺流程 水处理车间的岗位分为： 一、新鲜水岗位 二、循环水岗位（净化循环水、空分循环水、热电循环水、气化循环水） 三、化学水（脱盐水）岗位 四、中水回用岗位 五、污水岗位 (二）、循环水岗位： 循环水各系统的工作原理基本一样，只是冷却塔、过滤器个数不一样。其中，净化合成循环水设计能力（处理水量）为40000m3/h，规格为8×5000m3/h，空分循环水设计能力为25000m3/h，规格5×5000m3/h，热点循环水设计能力为11000m3/h，规格为2×5500m3/h，气化循环水设计能力为25000m3/h，规格为5×5000m3/h。 1.循环水的岗位任务 净化、空分、热电、气化四套循环水系统主要任务是向各循环水装置提供合格水质，压力、温度、流量符合各工艺要求的冷却用循环水。并根据工艺指标，对循环水进行加药及旁滤处理，负责循环水系统的操作与运行，确保循环循环水水质、水量、压力及温度等工艺指标在合格范围内。 2.工艺流程（结合图）以净化合成循环水为例： 由厂外水处理厂处理过后的合格原水经由D426×8的生产给水管供入空分循环水系统，循环水泵从吸水池(V26201)将循环水送入D1220×12的主管网，经各支线到空分热交换器，循环水吸收工艺介质的热量后，依靠余压通过D1220×12的回水主管回到冷却塔塔顶，经塔内配水系统进入淋水填料蒸发、传导散热冷却后进塔下集水池，再进入循环水吸水池；另一部分经过循环水旁滤器过滤杂质后，进入循环水吸水池。循环水在系统中损失的部分由厂区生产给水管、高浓盐水处理回用水管、中水处理回用水管及污水处理回用水管补入循环水池，旁滤器反洗废水进入反洗水集水池（V26102），经由反洗水回用水泵（P26104A-B）送入中水处理站，进行回用处理。 为保证循环水水质稳定，向循环水吸水池中投加硫酸、阻垢缓蚀剂（CLP-409）、阻垢缓蚀剂（CLP-401）、活性溴杀菌剂（固体、CLB-506）、非氧性剥离剂（CLB-503）?。 ?3.主要工艺控制参数： 净化合成循环水循环量为33073m3/h,最大用水量为37021m3/h，设计规模为40000m3/h。 补充水量:新鲜水补水量 108～73.5 m3/h 污水回用补水量：230～295 m3/h 中水回用补水量：202～235 m3/h 温度:循环水温度：出水≤30℃、回水≤40℃ 压力:出水压力：≥0.4MPa.G，回水压力≥0.25MPa.G 循环水运行的水质指标： 项目： pH（加酸）:7.5－8.3 浊度 mg/L:20 总硬度（以CaCO3计） mg/L1500 Ca2++总碱度（以CaCO3计） mg/L200-1100 Cl- mg/L1000 总铁mg/L增加量1.0 总磷（以PO43-计） mg/L2.0-2.5(扣除补充水 中的总磷) 浓缩倍数K约4.0 余氯mg/L0.3~1.0 （三）脱盐水岗位 1.脱盐水岗位任务 脱盐水岗位主要负责除盐水系统的操作与运行，将高位水池及原站经化学处理后，制成符合生产用水质指标的除盐水，然后分别供给电站锅炉和生产车间。 2. 主工艺流程 外网来约0.5Mpa（g）新鲜水—高效纤维过滤器→自清洗过滤器—→超滤装置—→超滤水池—→超滤水泵—→保安过滤器—→高压泵（变频）—→反渗透装置—→除碳器—→中间水箱—→中间水泵—→混合离子交换器—→脱盐水箱（室外保温布置两台钢制防腐，单台有效容积2000立方米）—→脱盐水泵（变频）—→加氨—→用户。 脱盐水泵分为两种规格： 脱盐水泵1（变频控制）：Q=50t/h, P=1.0MPa（g），常温 台数：1+2台。 脱盐水泵2（变频控制）：Q=400t/h, P=0.4Mpa（g），常温 台数：3+1台。 3.辅工艺流程 反渗透装置浓水→浓水箱→浓水给水泵→浓水保安过滤器→浓水高压泵（变频）→浓水反渗透→除碳器→中间水箱 所有可以回收水→调节池→提升泵（变频按平均流量运行0.25MPa）→全厂回用系统 中和池→自吸式水泵0.35MPa—→全厂处理系统 酸碱系统及再生系统（两套再生系统） 4.脱盐水岗位的工艺流程（结合图）： 新鲜水通过加助凝剂、絮凝剂、杀菌剂后的水以0.25Mpa的压力送入脱盐水，将浊度5mg/l,SiO20.2mg/l的水经过高效纤维过滤器、给水加热器、自清洗过滤器、超滤装置等通过预处理除去水中的悬浮物、胶体以及Cl-使它的浊度1mg/l的水通过保安过滤器、高压泵送往一级反渗透除去水中的无机盐，由于反渗透后的水中含