注汽锅炉烟气冷凝技术方案.doc

注汽锅炉烟气冷凝节能工程技术方案 一．前言 在热能工程领域中计算锅炉的热效率都是用燃料的低位发热量来进行计算的，国外也是如此，如果按燃料的高位发位量来计算锅炉的热效率，则100%的热效率是不可能达到的（能量守恒）。一般来说，热效率100%以上的锅炉在常识上虽然难以理解，但如果将烟气中的水蒸汽凝结潜热利用起来，并且排烟温度降低得足够低，排烟损失很低的情况下，锅炉的热效率会提高到100%，甚至超过100%。利用高效的冷凝换热器和空气预热器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，从而达到提高锅炉热效率冷凝余热回收锅炉。冷凝式锅炉发轫于欧洲。德国、荷兰、英国、奥地利等国家于上世纪70年代，开发家用冷凝式锅炉，到80年代末期90年代初期，韩国率先将冷凝式锅炉应用在大中型工业锅炉上，冷凝式锅炉除了具有传统锅炉的共性之外，更是制热机理的大胆革命与突破。在一些能源利用率较高的欧美国家，燃气冷凝式余热回收的热水锅炉其热效率高达103%以上，此外在烟气中的CO2和NOx等有害成份也大大降低，这对环保来说是非常有利的。在欧美等国，由于政府鼓励使用冷凝锅炉，所以需求量不断增加，冷凝锅炉的使用率瑞士60%、荷兰50%、德国20%、奥地利（20%）、英国（15%）。 吸收尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热%，达到了当今国际水平。冷凝式燃气热水器在国内的推广刚刚起步，但是他的市场潜力是非常大的。而在发达国家冷凝式燃气热水器约占热水器（炉）总产量的15%以上（个别国家达到95%）。 二 烟气冷凝余热回收在稠油热采中的潜力 油田稠油开采已有20余年，现趋向于特、超稠油的开采，而蒸汽辅助重力泄油是较成熟的手段，因此油田用热力采油湿蒸汽发生器（注汽锅炉）作为生产高温、高压蒸汽的特种设备，在油田稠油注采设备中起重要作用，同时也是稠油开采的耗能设备，其能耗占开采总成本的60%以上。目前，针对提高湿蒸汽发生器的热效率采取了一些措施，主要包括控制空气过剩量来减少排烟热损失、改善辐射段的传热效果和通过SGR-Ⅱ型热管换热器来回收烟气部分显热达到提高热效率的目的。考虑到燃油时烟气尾部受热面的低温腐蚀，没有加装SGR-Ⅱ型热管换热器排烟温度控制在190℃左右，加装SGR-Ⅱ型热管换热器排烟温度控制在140℃左右 。而燃用天然气的的湿蒸汽发生器，由于天然气中含硫量很少，低温腐蚀可以忽略，当烟气温度降到烟气中水蒸气露点温度以下时，将释放出大量的汽化潜热，这一部分汽化潜热如果得到合理的利用，将对湿蒸汽发生器热效率的提高有着重要的意义。 三 天然气的燃烧特性 天然气的主要成分是烷烃中的轻组分，基本由甲烷CH4(82%～98%)和不多的乙烷C2H6(6%)、丙烷C3H8(1.5%)和丁烷C4H10(约1%)组成。一般油、气田的天然气中的甲烷含量差别相当大。新疆油田公司所产天然气中甲烷体积百分含量94％～80％。 CH4+2O =CO2+2H2O+ 热量 由天然气燃烧化学方程式看出，每燃烧 1Nm3 的天然气大约产生2 Nm3的水蒸气，水蒸气的汽化潜热大约为燃气低热值的11%。这意味着当燃气燃烧每提供100KW显热时，同时也提供了11KW的潜热，而且，这部分热量无论是否被利用总是在是存在。?在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高温烟气也带走大量显热，形成较大的排烟损失。?? 四 方案提出 目前新疆油田燃气的注汽锅炉的在没有加装SGR-Ⅱ型热管换热器的排烟温度一般都在180-200℃之间，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到%-90%。?以天然气为燃料的烟气中水蒸汽容积成分一般为1%-19%，锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差1%左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10%的高低位发热量差就能被有效利用。 ?高效的冷凝换热器和空气器来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，把排烟温度降低到50-70，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热烟气中的CO2和NOx等有害成份也大大降低，这环保来说是非常有的。 图1 烟气冷凝换热流程简图 空气复合换热器把锅炉烟气从190℃降到100℃（不出现冷凝），空气温升120℃，冬天空气温度可以从0℃加热到120℃，夏天空气温度从40℃加热到160℃，回收烟气的显热。加热的热空气经燃烧器送入炉膛。在夏天最高温度可能达到160℃以上，现用的北美