渣处理设备安装方案.doc

钒资源综合利用工程（渣处理项目） 设备安装设备安装工艺流程及设备安装的一般要求GB50184-2011） 6、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98； 7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－98； 8、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB 50276-98； 9、《工业金属管道工程施工及验收规范 》 GB50235—97 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》起吊的设备重量接近吊装机械允许吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。 ⑻用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，与垂线所成的夹角不得大于30°。 ⑼起重机在输电线路附近吊装时，机械设备等与输电线路最近的距离应符合规定。 ⑽采用两台起重机抬吊时，起重机的允许载荷一般应按规定载荷降低25％使用。 2基础验收与划线 ⑴在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题。使基础问题提前得以处理，保证安装的质量的进度。 ⑵设备基础检查验收工作包括以下各项：检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确；对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的尺寸及相互位置尺寸等。 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：为了二次灌浆结合结合紧密，基础表面必须凿毛；所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将安装场地及地脚螺栓孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净；基础周围必须填平、夯实；设备基础各部分的偏差应符合下表要求： 设备定位与地脚螺栓孔灌浆 设备底座很就位前，应根据底座的形状、地脚螺栓直径及设备的 重量工作荷载等来确定垫铁的尺寸、组数和放置位置。 承受重载荷的设备，垫铁应放置在离地脚螺栓的两侧各一组，承受一般载荷的设备可在地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚。相临两组垫铁间的距离，一般宜为400～800mm。 垫铁放置必须符合下列要求：放置垫铁处应铲平，垫铁与混凝土接触应均匀、密实；垫铁上表面水平度为0.2mm；垫铁总高度不应不于30mm；每组垫铁不宜超过5块，找正完毕应点焊牢固；机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在20～50mm。 垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70％，不得有松动现象。 大型设备的垫铁可采用压浆法，或座浆法。 设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。 设备就位前应清理地脚螺栓、地脚螺栓孔内及机座下的杂物。 地脚螺栓安装应符合下列要求：地脚螺栓的垂直高度不应大于10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔壁；拧紧螺母后，螺栓应露出2-3扣螺纹。 灌浆一般宜用细碎石混凝土(碎石直径为10mm左右)，其标号应比基础的混凝土标号高一级。 灌浆后须每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度75％后，方可进行下道工序。 设备机件的拆卸、清洗与联接装配 设备机件的拆卸与清洗:进行拆卸、清洗的工作地点必须清洁，露天作业时必须采取防尘、防潮、防雨措施；清洗零部件一般采用煤油，清洗时应注意防火。 联轴器外形最大直径(D) 两轴的同轴度(mm) 径向位移 倾斜 ≤300 0.1 0.8/1000 300-600 0.1 1.2/1000 联轴器外形最大直径(D) 端面间隙(mm) 十字滑块联轴器 挠性抓形联轴器 ≤300 0.5-0.8 2±0.2 190 1.0-1.5 2±0.2 4.2滑动轴承的装配 ⑴轴承和轴瓦在装配前应进行下列检查 轴瓦应无变形、脱壳、裂纹、气孔、砂眼及损伤等缺陷，加工面应光洁，瓦与轴之间接触应符合设计要求。 有水冷系统的轴承，做不低于0.4Mpa的水压试验。 ⑵球面瓦与轴承座、瓦与轴颈的配合不符合设计要求时，应进行刮研，如无明确设计要求时，应按下列要求进行。 球面与轴承座的凹面，受力部位应紧密贴合；检查瓦的接触斑点应用着色法检查。检查瓦的顶间隙，应用压铅法测量。检查瓦的侧间隙，应用塞尺沿瓦与轴接触的圆弧插入测量； ⑶轴瓦端面与轴肩的轴向间隙，应符合设计图纸要求，设计无明确要求时，应符合推力轴承的轴向，两侧间隙的总和不应大于0.2mm；轴承的两侧间隙，按轴长的热胀量而定，以满足轴承热胀和冷缩时均与轴肩有一定的间隙。 ⑷轴瓦合缝处放置垫片时，两片垫片的总厚度应相等。 轴瓦合缝处所垫的垫片，应采用薄的紫铜片、油浸纸等制作，不应采用铁片制作。垫片不得与轴接触，但离轴瓦内径边缘一般不大于1mm。轴承两端应密封严密，运转时不得有漏油现象。 滚动轴承的装配 ⑴装配滚动轴承前，应认真检查轴承外径与轴承底座、轴承盖的配合尺寸，并应对轴承及轴承座、轴承盖进行清洗。 ⑵滚动轴承在对开式轴承座上时，轴承盖和