溶气气浮操作规程.doc

SF型双溶气组合气浮设备 使用操作规程 有限公司 一、设备的调试： 设备调试前，首先要清除水池内所有杂物，以免引起阻塞，对减速机及空压机等加油部位均需加油。接通电源后，启动水泵检查水泵的转向是否与箭头所表方向一致。发现异常情况应及时检查原因然后试刮沫机直向及行程控制。步骤如下： 按下刮沫机的启动按钮，刮沫机应该向溶气系统一端行走，至该端行程撞块的作用下，刮板翻下，刮沫机反向走行，开始刮沫，直至污泥槽处，爬升机构将刮板翻起，同时行程开关动作，刮沫机停止工作，一个刮沫行程完毕。同时时间继电器动作，开始计时，一般时间调整为半小时左右，根据气浮池实际泥渣的多少可适当延长或缩短刮沫机在污泥槽端的停留时间。一般情况该机行程控制已出厂前调好。安装过程中，如将接线另行接过，则行程会相反，行程开关不起作用，此时只需将刮沫机电源线三根中的其中一对对换一下启动，刮沫机向溶气系统一端行走即可。二、设备的试运行： A、加水：使气浮清水达到水位线（污泥槽斜板上沿下去5mm左右），气浮池水位的高低可用集水管出口处的气浮池水位调节装置调节污泥槽斜板上沿下去5mm左右 溶气B、溶气系统试运行：~6.0Kg/cm2左右，关闭控制阀及溶气出水阀，启动水泵，然后逐渐打开控制阀，压力表①及压力表②压力逐渐上升，一直达到泵所够达到的压力，一般4.5~5Kg/cm2。此时可打开溶气水出水控制阀，溶气水通过溶气出水阀进入气浮池释放器，释放至气浮池。气浮池水中出现大量徽气泡使清水变成乳白色，即可认定溶气系统溶气正常。气浮池泥渣浮起后可将刮沫机的电器旋钮开关旋至自动位置。溶气水的压力可看溶气罐上的压力读数，该压力的大小可用控制阀开启的大小在水泵可供压力范围内调整，一般取3.5~.5Kg/cm2。压力越高溶气水量越大，气浮池微气泡密度越高。溶气系统的气体是由空压机提供的，由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位不断上升，当水位上升到一定位置时，自动液位控制系统将控制当水位到一定位置时，自动液位控制系统将控制，保持溶气罐内的空气量。 C、气浮运行：在溶气系统工作正常的前提下，将加药反应后的污水送入气浮系统，流量先小一些，待运行正常可逐渐增大至额定值。其流量大小可安装流量计来测定，也可按经验根据气浮池集水管出水水花的大小来估算。 D、溶气水量的确定：一般溶气水水量控制在污水量的20~30％，由于各种废水的SS含量不同，从理论上讲溶气水水量也应按污水SS含量来确定。 本设备采用TJ型释放器的流量是由释放器本身释放能力所决定。其流量变化随溶气压力而变化，压力高流量大，压力低流量小。本设备如果采用可调释放阀门时则流量可用释放阀门的大小来调整溶气水流量。 E、气浮池水位的调节：气浮池水位的高低将影响沫的效果。水位低浮渣不易入污泥槽，水位太高大量的水将进入污泥槽。一般工作时水位可略低一些。刮沫机水位可适当提高一些。其水位调整可用集水管出水口气浮液位调整口来调整。 三、机器的操作规程： 1、机器使用前应试运行方法，试用后方可投入正常使用。 2、启动时，控制阀应在关阀位置，然后启动水泵，将阀门逐渐打开。运行中溶气水出水控制阀应全部开足，而使用工作泵进水阀来控制溶气罐内压力的大小。 3、停止运行时，必须关闭溶气水出水控制阀，才能停止水泵。否则将有空气直接窜入气浮池破坏气浮效果。 4、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。发现问题应及时停止运行，进行检查。 5、对减速机及空压机需定期加油。一般减速机半年换一次机油，空压机二个月加一次油，半年换一次油。 6、在刮沫机工作时严禁将手放在轨道上。 7、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。夏季为7~10天，冬季为10~15天冲洗一次。 四、加药控制： A、原理及结构：本气浮设备加药系统由药泵、搅拌机、输药管道等组成，药量的大小由阀门控制。 聚铝（聚合氯化铝）为絮凝剂，水溶液浓度一般为5~10%，可根据用药量的大小设当调整，但不能超过15％。聚丙烯酰胺为助凝剂，水溶液浓度为0.05~0.1%，过高的浓度会增加药剂的溶液粘度，从而增加加药泵的负荷而影响加药效果。 碱式氯化铝可泵前自吸后泵后泵入，药量的大小由阀来控制，其作用是与水充分混合，使水中的不可见或可见杂质絮合凝聚，变为可见、小比重絮体。聚丙烯酰胺在气浮反应腔前由加药泵泵入，药量大小由阀门控制，其作用是将加碱式氯化铝反应后产生的絮体进一步絮合凝聚，体积变大，比重变小，有利于渣体的上浮，使气浮池达到去除浮渣的目的。 B、加药过程：在加药箱加入清水，达到一定液位后按比例投入药剂。聚丙烯酰胺因吸湿性很强，一定要注意防潮，投加时应均匀撒入不可一次倒进，根据药箱的大小碱式氯化铝每次加入100Kg左右、聚丙烯酰胺每次加入1Kg左右，跟据实际情况适当调整药溶液浓度。加入药剂的同时可开启搅拌机搅拌药剂，等搅