焦化气发电方案.doc

焦化气发电方案 焦化气发电显著优点 焦化气发电是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。利用焦化气发电技术充分解决了焦化厂煤气放散问题,降低了环境污染,保护了生态环境,降低生产成本,取得较好的经济效益和社会效益焦 发 化 电 气 机 三、项目设计规模及内容 1、规模 本方案设计有10x500KW的瓦斯发电机组，单机容量500KW，总装机容量5000KW,根据燃气发电机组的技术要求，需对焦化气进行净化处理，达到机组使用气质要求。 焦化气发电对焦化机组的气质要求 H2S(mg/m3): ≤8 Cl(mg/m3): ≤0 NH3(mg/m3): ≤2.9 油分(mg/m3): ≤1.3 杂质(mg/m3): ≤ 1.0 杂质颗粒大小(μm): ≤1 Si(mg/m3): ≤0.50 萘（mg/m3） 1 总 投 资 发电机组 10台 1100 加压设备 3套 36 冷却水系统 1套 60 检测和报警系统 1套 20 厂房投入 1座 80 控制系统 1套 150 净化系统捕焦脱硫 1套 250 其他 50 合计 1746 2 年 发 电 收 益 持续发电功率 KW 400×10=4000 年运行时间 小时 8000 发电量 万度电kw.h 3200 自用电耗电量 万度电kw.h 432 发电收益 电价0.5/kw.h 1600 3 运 行 费 用 人工费 0.01//kw.h×3200万度电 32 机械费用 0.01//kw.h×3200万度电 32 其他费用 0.01//kw.h×3200万度电 32 合计 96 4 年纯收入 电价0.5/kw.h 1600-96 1504 备注：若利用瓦斯发电机组的余热,经济效益将更可观； 四、电站的建设安装 1．机组机房要求厂房结构应按一级防火等级结构。 按照防爆要求，室内应设有强制通风系统。考虑到成分中不同的比重，要求厂房上下部位设通风口，通向室外的门窗向外开。 操作室与机房隔开，要求通风良好。 机房与操纵室应设置浓度报警装置及消防器材。 机房应设有避雷装置。机组安装基础机组地基结构应按现场土质状况确定。一般情况下基础深度应为1.5m，基础的长、宽一般要求基础边缘大于底架边缘0.15m以上。基础底部应夯实，浇注混凝土时应按底盘固定孔的位置预留160×160mm方孔，深度为600mm，以备灌注地脚螺钉。 附图1 机组安装接口 附图2 机组安装基础 五、机组的安全保护系统 机组具有完善的安全控制系统。 符合标准JB/T9583.1-1999，并具备以下安全保护装置： ① 发动机油压低报警、停车 ② 发动机超速报警、停车 ③ 发动机中冷水温度高报警 ④ 机房甲烷浓度高报警 ⑤ 发动机冷却水温度高报警 ⑥ 发动机机油温度高报警 ⑦ 发电机过电流保护 ⑧ 发电机逆功率保护 ⑨ 发电机欠电压保护 所有旋转部分均采用了钢丝网罩作为防护装置进行防护。 六、公司承诺 ㈠ 机组运行承诺 由于“济柴”牌焦化气机组采用世界先进的控制系统，机组运行稳定可靠。并根据现场应用情况，济柴作出郑重承诺： “济柴”500GF-NK1型焦化气发电机组在用户焦化气输送至机组进口气量充足，气源压力在4kPa以上，机组运行功率不低于450kW，可保证长期运行，年运行时间不少于8000小时。 七、“济柴”燃气发电机组 ① 机体加工线——配备有德国KLOB公司三台大型龙门五面体加工中心3台、意大利PAMA公司AT130落地式加工中心1台、可保证190系列发动机机体关键工序如机体主轴孔、凸轮轴孔、缸孔等重要孔系和底面、缸孔平、轴承盖结合面等主要平面加工工序均放在加工中心上加工，减少了人为因素，加工灵活性、设备配置和加工精度均达到了国际一流水平。上述加工中心保证发动机运行的关键因素各座孔同轴度偏差＜Φ0.025mm，使轴瓦因不同轴而损坏几率接近为0。而国内同类发动机生产厂家因设备精度较低，导致关键座孔同轴度只能保证在Φ0.05～Φ0.10mm，轴瓦损坏几率增高。 德国KLOB大型龙门五面体加工中心正在加工机体 ②气缸盖加工线—— 济柴缸盖加工线配备有美国辛辛那提公司4台CNC卧式加工中心、国产CNC卧式加工中心4台、国产立式加工中心4台保证了缸盖各孔的位置度，保证了不会出现拨叉、横桥磨损，气门座圈偏磨现象发生，保证了缸盖的使用寿命在5000h以上。 ③ 曲轴加工线——配备有日本小松公司2台NC大