燃料制样作业指导书(草稿).doc

5E-CPS2×2 破碎缩分联合机组，是由破碎缩分机（环锤式破碎、对辊式破碎、四分器、二分器）和皮带输送机两台设备组成。工作机理 煤样经输送器进入锤式破碎机被破碎，粒度小于规定尺寸的煤粒通过筛 后得到一定粒度和质量的试验室煤样。 工作原理及主要结构性能：本机一级破碎系统采用冲击式破碎原理，当物料进入破碎机内，受到高温回转的转子锤子离心力的冲击，使其获得一定的动能，物料与腔体内壁相互撞击、摩擦，破碎后通过筛板进入缩分系统。二级破碎系统，是由双辊破碎机组成，当一级缩分系统缩分出的煤样进入该机，形成二次破碎。二级破碎主要由机座、轧辊和安全弹簧等部分构成。工作时由电动机经三角带轮、齿轮转动两个轧辊按相反方向回转，破碎物料。轧辊间隙可以在规定范围内适当调节，以控制出料粒度大小。 　　一级缩分系统是按一定比例可调节的槽式分样器组成，一级破碎后的煤样经一级缩分系统缩分后，少的部分进入二级破碎系统，二级缩分系统是由四分器组成，经二级破碎缩分后得到分析样和存查煤样，三级缩分系统与一级缩分器串联，得到全水份煤样和弃样，弃样视用户需要可加装弃样外送系统，将弃样输出墙外。缩分器作水平方向往复运动即切割物料，格槽朝两个方向出料，将切割物料进一步分割。使一部分收取，一部分舍弃。这样连续不断，达到物料的不同部位有规律地采用若干点，使所取的试样能代表全部送入机器的物料。????皮带输送机采用防尘电机及配套减速机驱动，皮带设有松紧调节装置，并具有特殊角度的倾斜挡边设计，该装置具有输送速度快，密封性能好，无粉尘飞扬和煤样遗漏、皮带无粘附、破碎给料均匀等优点。????环锤式破碎机进料口设有防尘装置，有效的防止了粉尘的飞扬，该机破碎效果良好，进料粒度大，水分含量12%以下时无堵样、混样现象，出样粒度13mm、6mm可根据需要调节。????对辊式破碎机具有破碎效果和破碎出力情况良好、水分含量12%以下时无堵样、混样现象、出料粒度均匀等优点，出样粒度1~6mm可根据需要调节。????缩分系统由四分器和二分器进行两级缩分，缩分比可根据需要进行调节，所有物料接触面采用不锈钢制作，无沾煤混样现象。二分器为国家标准缩分器；四分器是在二分器和煤流切割缩分方式(国家标准缩分方式之一)的基础上开发的新型缩分器，同样完全符合国家标准技术参数表：????序 号 型 号 5E-CPS2×2????1 一级破碎进料粒度（㎜） ≤150????2 一级破碎出料粒度（㎜） ＜13或6㎜????3 一级破碎缩分比 1：4-1：8（可调）????4 一级破碎生产率(㎏/h) 1800????5 二级破碎出料粒度（㎜） ≤6至1（可调）????7 二级破碎缩分比 1：2????8 电机型号 Y160M-4????9 电机功率（kW） 11????10 设备重量(㎏) 1230????11 机组外型尺寸(㎜) 3000×1100×1800????12 输送带（长×宽×厚） 5000X250X8????13 输送速度（M/S）： 0.13????14 减速机速比： 50????15 皮带输送机电机功率（Kw） 0.37????16 皮带输送机电机型号 A02-7124????17 入料斗口径（长×宽）㎜ 450×410????18 皮带输送机外型尺寸(㎜) 2600×520×1100商品煤联合制样机组，依据GB474-1996《煤样的制备方法》和GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》及电力煤炭两行业共同起草的《商品煤质量检测方法》等国家标准的相关要求，是依据GB/T19494《煤炭机械化采样》、GB474《煤样的制备方法》等标准的相关要求，研制开发的多级破碎多级缩分联合机组，主要由二级破碎系统、二级缩分系统组成，可直接制成全水份样、实验室煤样和存查样。该机组不仅可取代传统的制样设备，有效保证了制样质量，提高了制样效率；而且可作为火车、汽车、皮带采样机配套的制样系统，改善了采样机制样系统的防堵性能，提高其运行的可靠性。经检测该产品制样精度符合要求，无系统偏差。 商品煤联合制样机组主要特点： ◎全密封设计，无粉尘污染，符合环保要求。 ◎皮带均匀给料，有效防堵，保证正常运行。 ◎破碎工作腔为ZG45精密铸造，耐磨耐用，有效防止样品污染和过热。 ◎全宽度高锰钢锤头，对物料进行全断面破碎，工作腔不堵塞，无死角存样现象。 ◎制样效率高，连续快速完成送料、破碎、混样、缩分，不损失料样水分。 ◎采用经典缩分型式的缩分器串联，从而达到大缩分比的要求。缩分比可灵活调节。 ◎缩分器为不锈钢材质，水分含量大的煤样也不堵塞。 ◎设有多个开启窗口，方便日常清扫、维护、检修。 ◎运转平稳，噪音低，安装方便。 ◎一切传动部件均有防护设施，符合安全生产要