石油钻采机械概论论文.docx

采油新技术综述姓名：班级：学号：新型机采配套小工具简介自锁式脱节器一、工作原理 1、对接时，随抽油杆下入泵内的锁爪首先套住中心杆的缩径部分，在其导向作用下而下移，当触及中心杆的轴径部分时，在杆重作用下径向张开并继续下移，张开后的锁爪外径大于锁紧套内径，从而迫使锁紧套压缩弹簧下移，当锁爪移至中心杆的第二个缩径部分时，在其本身弹力作用下恢复原形，同时锁紧套在弹簧压缩力作用下而上移，套住锁爪，该脱接器对接过程完成，使抽油杆与活塞可靠地连接在一起。 2、正常抽油时，锁爪受锁紧套的包紧作用不能张开，能可靠地承载。 3、检泵时，只需上提抽油杆，当脱接器上提至释放接头处时，锁紧套受其阻碍下移，从而解除对锁爪的锁紧，使锁爪与中心杆脱开，并顺利起出抽油杆。二、特点自锁式脱接器结构简单，下井操作简便。上、下冲程双向锁紧，工作可靠，过流面积大，流阻小。新型抽油杆扶正器一、结构新型抽油杆扶正器由扶正器中心杆、抽油杆尼龙扶正体、抽油杆接箍三部分组成。二、原理采用国内高强度耐磨单体尼龙一次成型，套在抽油杆扶正器中心杆上，在井斜部位或斜井随抽油杆配套下入该扶正器，起到抗磨扶正作用，有效保护油管、抽油杆不受磨损，延长管、杆使用寿命。三、特点 1、中心杆采用35CRMO优质合金钢，并经调质热处理发兰，抗拉强度达到95kg/mm以上，中心杆直径32mm，抗拉强度、抗疲劳强度大于D级抽油杆。抗磨扶正体用国内最好的耐磨高强度单体尼龙一次成型，具有良好的耐油、耐盐、耐碱性，设计寿命可达1.5-2.0年，比目前所使用的扶正体材质好，更耐磨，能有效延长使用寿命。 2、中心杆可重复使用，下井使用后只需更换单体尼龙扶正器就能再次下井使用，中心杆使用寿命与D级抽油杆相同。 3、对Ф75.9mm油管和Ф62mm油管，可选用相适应的扶正体。本扶正器与抽油杆大小头组配，适应各种直径的抽油杆，使用范围广。4、该扶正器与滚轮式扶正器相比不刮坏油管，使用寿命长；与卡辫式扶正器相比不调卡辫，内孔不磨损，使用寿命长，能长期起抗磨扶正作用。可溶式扶正器一、结构及特点可溶性扶正器，是针对机械滤砂管下井中与井壁磨擦易损坏，引鞋和滤脱开等问题而研制的。可溶性扶正器的扶正体，采用高强度可溶性材料加工成型，具有较高的机械强度和耐磨性。它的使用既实现了防砂管柱下井过程中的扶正与保护，又不影响防砂失效后对防砂管柱的后期处理。从而提高了防砂成功率，延长单井生产周期，降低采油成本，提高经济效益。二、主要技术指标：密度：1.67g/cm3抗压强度：20.7MPa抗折强度：6.3MPa在60℃污水、卤水、HL压井液、 1%HCL和1%NaOH溶液中浸泡72-96h后基本失去强度。超越离合器抽油机安装超越离合器，是在不改变抽油机原有工作制度、不改变其井下人工举升设备的条件下，达到提高机采系统效率（进而达到节能或增产目的）的有效技术手段。一、主要原理抽油机安装超越离合器后，使得原双向动力传动系统变为单向动力传动，不平衡负荷不再反拖电机发电，提高了电机和皮带的传动效率；单向传动（或超越）造成平衡块以不均匀的角速度进行旋转，使得抽油杆“慢下快上”，提高了井下泵阀的工作效率和液体的上行流动效率。二、主要特点 1、提高抽油机机采系统效率，进而达到节能或增产的目的； 2、改善井下流体的流动状态，减弱脉动性的负面影响，减轻结腊和砂卡现象的发生；3、延长井下采油泵的检修周期，改善电机和皮带的工作状态；新型抽油泵简介CFCYB型长柱塞式防砂抽油泵技术参数公称直径（mm）冲程(m)连接螺纹（上/下）最大外径(mm)总长(mm)间隙代号∮382.1-5.127/8TBG/27/8TBG1004300-76001.2.3∮442.1-5.127/8TBG/27/8TBG1004300-76001.2.3∮562.1-5.131/2TBG/27/8TBG1104300-76001.2.3∮702.1-5.14TBG/31/2TBG1144300-76001.2.3二、性能特点：防砂埋、防砂卡、防砂磨、耐腐蚀该泵采用环空沉砂，停泵时能防止砂埋抽油杆，在工作时防止泵卡柱塞，特别是能有效防止砂粒进入柱塞与泵筒之间的密封间隙，造成对泵筒及柱塞的强烈磨损。由于磨损减轻，柱塞及泵筒的表面强化层不易被破坏，保证基体不会直接与腐蚀介质接触，故采用同样的表面处理工艺，其耐腐蚀性能要优于常规泵。寿命长：在含砂油井上使用的抽油泵，其损坏形式均为阀或间隙漏失过大等主要原因。该泵能有效地防止砂磨，减轻腐蚀，故泵的使用寿命将大大延长。使用维修方便该泵使用过程中无特殊要求，所有的阀及阀罩均采用标准件，拆装也十分方便，各采油厂工具队均能维修。三、工作原理：长柱塞式防砂抽油泵采用环空沉砂及长柱塞、短泵筒结构，泵的抽汲原理与常规泵相同：即