精脱硫岗位操作规程1.doc

精脱硫操作规程 岗位任务 1.1岗位主要任务： 将经过湿法脱硫后焦炉气中的有机硫，利用铁钼触媒与钴钼触媒进行加氢反应，转化成无机硫(H2S)，通过中温氧化锌脱硫剂将H2S吸收脱除，为后工序提供合格的工艺气。 1.2管辖范围： 焦油过滤器、预脱硫槽、预铁钼加氢转化器、铁钼加氢转化器、中温脱硫槽AB、钴钼转化器、中温氧化锌AB、升温炉、二硫化碳槽、各槽的取样器等设备及相关的仪表、电气、管线、DCS。 二、基本原理 A、铁钼转化器（T-202铁钼有机硫加氢转化催化剂) 铁钼有机硫加氢转化催化剂的原理是利用活化后MoS2、FeS，将有机硫及烯烃的加氢转化为无机硫和饱和烃。 铁钼催化剂使用前必须先经过硫化处理才具有催化活性，硫化反应方程式为： CS2+4H2=2H2+CH4 MoO3＋2H2S＋H2＝MoS2＋3H2O＋Q Fe2O3+2H2S＋H2=2FeS+3H2O+Q 铁钼催化剂对有机硫及烯烃的加氢转化反应： (硫醇) RSH + H2 = RH + H2S + Q (噻吩) C4H4S + 4H2 = C4H10 + H2S + Q (二硫化碳) CS2 + 2H2 = C + 2H2S + Q (硫氧化碳)COS + H2 = CO + 2H2S + Q (乙烯)C2H4 + H2 = C2H6 生产中铁钼触媒在进行上述反应的同时还存在以下副反应： C2H4 = CH4 + C CO + 3H2 = CH4 + H2O 2CO = CO2 + C 再生反应： C+ O2 = CO2 4FeS + 7O2 = 2Fe2O3 + 4SO2 2MoS2 + 7O2 = 2MoO3 + 4SO2 转化反应及副反应均为放热反应，操作过程中控制好催化剂床层的温升。 B、中温脱硫槽（T305型氧化锌）： 中温氧化锌脱硫剂的原理是利用氧化锌吸收H2S 吸收H2S反应: ZnO + H2S = ZnS + H2O ZnO+RSH=ZnS+ROH 氧化锌脱硫剂在使用过程中，能使工艺气中部分有机硫与氢发生转化反应，反应方程式如下： COS + H2 = H2S + CO CS2 + 4H2 = 2H2S + CH4 C、钴钼转化器（HT203有机硫水解催化剂） 在氧化钛催化剂的催化作用下，有机硫水解反应如下： COS + H2O = H2S + CO2 CS2 + 2H2O = 2H2S + CO2 D、中温氧化锌脱硫槽（T-408中温脱氯剂、T305型氧化锌） 氧化锌脱硫槽上层装T-408中温脱氯剂吸收无机氯（HCl），下部T305型氧化锌脱硫剂吸收无机硫。吸收反应同上。 三、工艺流程简述 来自焦炉气压缩岗位的焦炉气压力约2.5MPa、温度40OC的焦炉气经过焦油过滤器和预脱硫槽滤出油污及粉尘，并脱除部分无机硫后送至转化焦炉气初预热器管程，利用转化气余热提温到280OC以上。 提温后的气体经预铁钼转化器和铁钼转化器，气体中的有机硫在此转化为无机硫，另外，气体中的氧也在此与氢反应生成水，不饱和烃加氢成为饱和烃。进入中温氧化锌脱硫槽AB，脱去绝大部分的无机硫 。之后再经钴钼转化器将残余的有机硫进行转化，最后经过氧化锌脱硫槽AB精脱硫，使气体中的总硫降到0.1ppm以下。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.3Mpa，温度约为350OC送往转化工序。 四、工艺操作指标 序号 仪表位号 检测或控制点 介质 现场 DCS DCS 指标 正常值 报警值 流量 1 FIR－61202 焦炉气流量指示记录 焦炉气 DCS ～26000Nm3/h 压力 2 PDI－61201/7 各槽压差 焦炉气 DCS ≤0.1Mpa 3 PI－61212 出精脱硫压力指示 焦炉气 DCS ～2.35Mpa 4 PI－61213 进精脱硫压力指示 焦炉气 DCS ～2.5Mpa 温 度 5 TI－61201 预铁钼转化器入口温度指示 焦炉气 DCS 280～320℃ 6 TI－61202/6 预铁钼转化器操作温度 焦炉气 DCS 320～450℃ 7 TI－61209/14 中温A操作温度指示 焦炉气 DCS 320～450℃ 8 TI－61215/20 中温B操作温度指示 焦炉气 DCS 320～450℃ 9 TC－61221/26 铁钼操作温度指示 焦炉气 DCS 320～450℃ 10 TI－61227/32 钴钼转化器操作温度指示 焦炉气 DCS 320～450℃ 11 TI－61233/35 氧化锌脱硫槽A温度指示 焦炉气 DCS 320～450℃ 10 TI－