糖化车间工艺流程示意图.doc

糖化车间工艺流程示意图（图2-1） 粉碎 糊化 糖化 过滤 麦槽 麦汁煮沸锅 酒花渣分离器 回旋澄淀槽 薄板冷却器 酒花糟 热凝固物 冷凝固物 图2-1啤酒厂糖化车间工艺流程示意图 第三章 主要设备计算与选型 3.1　发酵罐的计算与选型 3.1.1 发酵罐的选型 圆筒体锥底立式发酵罐（简称锥形罐），已广泛用于上面或下面发酵啤酒生产。它与传统的发酵方式相比有如下特点： a锥形发酵罐具有锥形罐底，所以前发酵结束后回收酵母非常方便。 b 锥形发酵罐在罐体上设有冷却部件，冷却面积能够满足工艺降温要求，锥底部分也设有冷却部件，以利于酵母的沉降和保存。而且膳体自身进行保温处理，大大降低冷耗。 c锥形发酵罐是密封容器，可以进行CO2洗涤，也方便回收CO2，可做发酵罐及贮酒罐。 d罐内的发酵液由于罐体的高度而产生的CO2梯度以及冷却方位的控制，可以使发酵液形成自下而上的自然对流。对流情况与罐体的形状、大小和冷却系统都有着密切的关系。 　 e锥形发酵罐易于实现自动化控制，操作十分方便，还可以进行自动清洗，改善了劳动条件和卫生条件。 f锥形发酵罐向立面发展，节约了大量的站地面积。 锥形发酵罐的规格很多，—般常用的规格见表3-1[10]。其D：H1．5—6均可取得良好的效果。但从以往的设计和使用情况来看，控制D：H=1：2—4的范围较合适。锥底角α一般采用60°或75°为宜。本设计采用为α为60°。麦汁、酵母、啤酒均由锥底口进入或排出，发酵结束后回收酵母方便，所采用的酵母菌株应该是凝集沉淀性好的酵母菌种。锥底表面尽可能打光，这样有利于酵母的沉降和排除。 3.1.2 发酵罐的冷却设备 罐体设夹套冷却，冷媒采用25％的乙二醇或乙醇间接冷却，也可用液氨直接冷却。冷却面积要能够满足工艺上降温要求。啤酒发酵罐的冷却面积可参考表3－2计算[11]。 上述简体面积视圆柱体部分高度可分为2—3段均匀分布，上段冷带的顶部一般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥 表3-1 锥形发酵耀常用规格 表3-2 发酵耀冷却面积参考值 体般设置在工作液面以下150mm；锥体部分也应设一段冷带，冷带面积一般为锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的1／3左右，冷却面积区域应小于锥体表面积的70％，冷却区域应尽量靠近锥体底部，以有利于酵母的沉降和保存[12,13]。 3.1.4 发酵罐生产能力，数量和容积的确定 a．发酵罐溶剂的确定：现以100m3为例。 b．生产能力的计算：由生产40000t/a啤酒厂的工艺计算得，每糖化一次得到冷麦汁27740L，由于淡季糖化4次/d,旺季6次/d，则取平均每天糖化6次，则每天得到冷麦汁为 V冷麦汁=27740×6=166.44 （m3） 设发酵罐的填充示数为70%，则每天需要的发酵罐总容积： V0=V冷麦汁/70%=166.44/0.7=237.77m3 c．发酵罐个数的确定： 查表得：公称体积为100m3的发酵罐，总容积为118m3 由公式得：N1=V0τ/（24V总·φ）=237.77×7.24/（24×118×0.7）=20.16 所以取公称体积100m3的发酵罐21个 d. 主要尺寸的计算，现以公称体积100m3的发酵罐计算，按表３－２所示。 V全=V筒+V上封+V下封=118m3封头折边忽略不计，以方便计算，则有 V全=0.758D2×2D+π/24D3+３?π／24 D3=118 H=2D解方程得：D=（118/1.83）1/3=4.009m 取D=4m H=2D=8m；根据附录得[14]，知封头高H封=ha+hb=1000+50=1050mm 验算全容积V全 V全?=V筒+ V上封+V下封 =0.785D2×2D+π/24D3+３?π／24 D3+0.785×42×0.05×2=118.74m3 V全=V全? e. 搅拌器的设计 搅拌器叶径Di=D/3=4/3=1.33m 取d=1.3(m) 叶宽B=0.2d=0.2×1.3=0.26（m） 弧长l=0.375d=0.375×1.3=0.49（m） 底距C=D/3=4