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碳酸培训资料 一、目的 通过培训促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满 足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。 二、内容 1、生产线的工艺流程、作用。 2、质量控制点。 三、适用范围 四技术组 中国最庞大的资料库下载 四、程序说明 1、碳酸生产工艺流程图（以PET线为例） CO2处理 糖浆配制 混比 罐装 封盖 灯检 高度尺检测 水处理 盖、空罐（冲洗） 暖瓶 吹干 自动贴标 喷印 （紫外线） 入库 叠板 封箱 装箱 1.1 CO2净化处理控制 CO2系经过40℃左右温水加热升温后调压1.2Mpa后再经KMnO4净化、消毒Na2CO3净化、活性炭吸附、除臭到贮罐。CO2净化程度由检验科进行检测，现场品控员要对KMnO4、Na2CO3配比的量（3% KMnO42.7kg、1% Na2CO31.8 kg，应处于液位计2/3管处）及压力的正常与否不定时进行检查。 1.2糖浆配制 1.2.1糖浆处理：白砂糖用90℃热水溶解，经脱色、脱味过滤后冷却暂存，活炭和硅藻土503#用量分别为白砂糖用量的0.5%和0.2%，预涂用的硅藻土545#为10kg。规格值（糖浆无色无味，温度≤28℃，糖度≥60%），根据调配量计算所需的糖浆量，打入调配桶。 1.2.2调配：（例举1.25L银雪）开动搅拌器，按以下顺序加入配料：①A0506用水溶解后加入；②YTS003-A用水溶解后加入（可用1kg的柠檬酸助溶）；③YTS003-B柠檬酸用水溶解后加入；④YTS003-C直接加入。以下各种配料加完后，关闭搅拌器，加不定量最后体积，继续搅拌50分钟，检测最后白利度Brix54.4±1.0，PH值：3.25±0.1和其它检测项目。 1.3水处理流程 原水（加压） 真空脱氧（加压） 钠离子交换器（软化） 低温CO2热交换 沙蕊过滤 0.2umPPES过滤 紫外线杀菌 紫外线杀菌（合格） 送往车间 1.4灌装系统（混比、灌装、封盖） 1.4.1灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统要完成碳酸饮料的主要的质量要求，包括以如下几个方面： 糖浆和水的正确比例调试。 达到预期的二氧化碳含气量。 保持合理的灌装高度和一致的水平。 瓶顶空处应保持最低的空气量：空量多会使饮料的香味易于发生氧化作用。 保证产品的稳定：如含气量过高，含气量过饱和，饮料中存在有过多空气，有固体杂质等。 封盖应封闭严密，206线封口三率≥80%，PET线开盖扭力13-17英寸．磅。 1.4.2二氧化碳在碳酸饮料中的作用。 清凉作用 阻碍微生物的生长，延长汽水的货架寿命。 突出香味。 有舒服的刹口感。 1.5灯检、高度尺的作用 灯检、高度尺是封盖后罐头所要经过的两个小关卡，其主要作用是通过灯检，高度尺员工可以目测其内容液是否存在杂质现象。封盖的质量是否有高、歪盖、大小边现象等作用。 1.6暖瓶机的作用 暖瓶机是半成品的第一道工序，虽然它在碳酸不是主要工序，但在半成品却缺它不可，碳酸饮料乃属于冷灌装，现生产线实际的混合温度一般为8℃以下（206线4℃以下）灌装后罐头表面会有许多水珠，如不将罐头回温，暖瓶就将其封箱入库，那么箱内与箱外的温度差异较大，箱内的水份就会开始蒸发导致潮湿纸箱，直接影响产品的整体质量和形象。 1.7半成品的检验 半成品工序检验除了日常的巡检外，要根据现有的抽检频率进行即1次/小时，从包装后的成品取出2箱进行检验，结合产品包装十三项指标严格执行，即：胶带、胶水、整洁度、合格证、封口、彩印、方向、标签、清洁、伤瘪罐、锈罐、罐盖打印标记、罐心温度、净含量（其相关要求指标略，详见碳酸饮料生产检验管理） 2、各工序的关键控制点（例PET线） 工 序 关键控制点 水处理 色度、臭和味、总硬度、余氯、紫外灯 配 制 糖浆过滤效果、定容情况、原料的复核、PH值、感官 灌 装 糖度、CO2含量倍数、感官、净含量 封 盖 外观、扭力数值 暖 瓶 暖瓶水温、喷淋情况 包 装 结合包装十三项指标进行 备注：其各种产品的相关检验标准略详见碳酸生产检验管理。