新産品试制与鉴定管理.docVIP

新産品试制与鉴定管理 (一)试制工作分两个阶段： 新産品试制是在産品按科学程式完成三段设计的基础上进行的，是正式投入批量生産的前期工作，试制一般分爲样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类産品)样品，然後按要求进行试验，藉以考验産品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核産品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所爲主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生産车间进行。在样品试制小批试制结束後，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001-83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告(二)试制工作程式1.进行新産品概略工艺设计：根据新産品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据産品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.産品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。5.根据産品试验的需要，设计必不可少的工装，叁照样品试制工装系数爲0.1～0.2，小批试帛工装系数爲0.3～0.4的要求。本着经济可靠，保证産品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和资讯反馈，并作好试制记录，编制新産品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关産品结构、工艺及産品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001-83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。9.编写型式试验报告：是産品经全面性能试验後所编的文件，型式试验所进行的试验专案和方法按産品技术条件，试验程式，步骤和记录表格叁照ZH0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001-83编制型式试验报告；10.编写试用(运行)报告：是産品在实际工作条件下进行试用试验後所编制的文件，试用(运行)试验专案和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程式步骤和记录表格按ZH0001-83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。(三)新産品鉴定原则与要求鉴定是对新産品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投産，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。 在完成样品试制和小批试制的全部工作後，按专案管理级别申请鉴定。鉴定分爲样品试制後的样品鉴定和小批试制後的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属於已投入正式生産的産品的系列，规格、开发産品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。1.按ZH0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制産品的各项测试；2.按ZH0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；(1)鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料；(2)正常生産应具备的图样及设计文件--供産品定型後，正常投産时，制造、验收和管理用成套资料(産品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生産科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。(3)随産品出厂应具备的图样及设计文件--随産品提交给用户的必备文件。3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。(2)小批试制鉴定结论内容：a.审查産品的可靠性，审查生産工艺、工装与産品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定産品能否投入批量生産；b.明确産品制造应改进的事项，搞好産品生産工程评价(C评价)。各阶段应具备的技术文件及审批程式按