粉尘爆 炸危险场所用收尘器防爆导则(doc5).docVIP

粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则 GB/T17919-1999 自??2000-8-1??起执行前言　　本标准是根据我国现行的收尘器标准和粉尘防爆安全规程编制而成。　　本标准由中华人民共和国国家经贸委安全生产局提出。　　本标准由全国粉尘防爆标准化技术委员会归口。　　本标准起草单位：冶金部安全环保研究院、鞍山钢铁公司、上海泰山除尘设备厂、天津港务局。　　本标准主要起草人：陈隆枢、汤清华、吴曙良、许景宏、周豪。　　1 范围　　本标准规定了粉尘爆炸危险场所用收尘器的防爆要求。　　本标准适用于粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计、安装及维护检修。　　本标准不适用于矿山井下。　　2 引用标准　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性。　　GB12476.1-1990 爆炸性粉尘环境用防爆电气设备 粉尘防爆电气设备　　GB15577-1995 粉尘防爆安全规程　　GB/T15605-1995 粉尘防爆泄压指南　　3 定义　　本标准采用下列定义　　3.1 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area　　爆炸性粉尘混合物出现或预期可能出现并达到爆炸极限的场所。　　3.2 粉尘爆炸危险场所用收尘器 dust collectors in dust explosion hazardous area　　在粉尘爆炸危险场所用于捕集气固两相流中固体颗粒物的设备。　　4 设计　　4.1 粉尘爆炸危险场所用收尘器的设计人员，应熟知粉尘防爆知识及对收尘设备的性能要求。　　4.2 一般规定　　4.2.1 收尘器应能在各种系统中达到一级收尘要求。　　4.2.2 宜采用袋式收尘器并优先采用外滤型式。　　4.2.3 应有较高的过滤风速，以减小过滤面积和箱体容积。　　4.2.4 箱体内不应存在任何可能积灰的平台和死角；对于箱体和灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧化措施。　　4.2.5 应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率不应高于5%。　　4.2.6 应避免收尘器内部零件碰撞、磨擦。　　4.2.7 收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且长度小于3m，并根据粉尘属性确定是否设立隔（阻）爆装置。　　4.2.8 收尘器宜在负压下工作。　　4.2.9 应避免进风口因流速降低而导致的粉尘沉降。　　4.2.10 宜以抑爆性气体稀释粉尘空气混合物，使箱体内含氧浓度低于安全浓度上限。　　4.2.11 应设有灭火用介质管道接口。　　4.2.12 在进、出风口处宜设置隔离阀，并安装温度监控装置。　　4.3 清灰和清灰装置　　4.3.1 袋式收尘器宜采用脉冲喷吹等强力清灰方式，使滤袋表面积尘不过厚。　　4.3.2 清灰装置应工作可靠。　　4.3.3 应根据收尘器类型、清灰方式、过滤风速、粉尘物性、入口含尘浓度等因素确定合理的清灰周期。　　4.3.4 应有可靠的清灰自控系统。　　4.4 清灰气源　　4.4.1 脉冲喷吹类袋式收尘器宜采用氮气或其他惰性气体作为清灰气源。　　4.4.2 脉冲喷吹的供气系统应保证充足的供气量，并应采取脱油除水措施。　　4.4.3 反吹清灰（差压清灰或风机反吹）类袋式收尘器宜采用经自身净化后的气体作为清灰气源。　　4.5 滤袋　　4.5.1 滤袋应采用抗静电滤料制作，其抗静电性能应符合表1的规定　　表1　　 　　4.5.2 滤料应具备阻燃性能。　　4.6 电弧和电火花的防止　　4.6.1 同滤袋相连接的花板或短管应涂以导电涂料，或以不锈钢制作，其对地电阻不应大于100Ω；脉冲喷吹类袋式收尘器的滤袋框架也应照此处理。　　4.6.2 收尘器应设静电直接接地，接地电阻不应大于100Ω。　　4.6.3 收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻不应大于0.03Ω。　　4.6.4 配套的电气设备应符合GB12476.1的规定。　　4.7 卸灰装置　　4.7.1 灰斗内壁应光滑，下料壁面与水平面夹角不应小于65°　　4.7.2 灰斗下部应设锁气卸灰装置。　　4.7.3 卸灰装置应同收尘器同步运转，不使粉尘在灰斗内积存。　　4.8 自动控制与监测　　4.8.1 应对收尘器实行清灰程序控制。　　4.8.2 对收尘器的下列参数应进行监测：　　a）进、出风口压差；　　b）进、出风口和灰斗的温度；　　c）清灰参数（清灰周期、清灰间隔等）；　　d）脉冲喷吹类袋式收尘器的喷吹压力。　　4.8.3 应对收尘器下列部件的工况进行监视：　　a）卸灰装