第8章扩孔钻.ppt

扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀和复合孔加工刀具 三江学院 陈本德 第一节扩孔钻、锪钻和镗刀 一、扩孔钻 扩孔钻是用于扩大孔径、提高加工质量的刀具。 用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预先加工。 加工精度为IT10～IT9、表面粗糙度Ra6.3～3.2μm。属于半精加工。 1、扩孔钻 2、扩孔加工 扩孔 二、锪钻 用于加工各种埋头螺钉的沉孔、锥孔和凸台面。 三、镗刀 （一）单刃镗刀 1、机夹式单刃镗刀 结构简单、制造方便、通用性好。 为了使镗刀头在镗杆内有较大的安装长度，并具有足够的位置安置压紧螺钉和调节螺钉，在镗盲孔或阶梯孔时，镗刀头在镗杆内的安装倾斜角一般取δ=10°～45°。镗通孔时取δ=0 °。 在设计单刃盲孔镗刀时，应使压紧螺钉不妨碍镗刀进行切削。 通常镗杆上应设置调节直径的螺钉。镗杆上装刀孔通常对称于镗杆州此案，因而镗刀头装入刀孔后，刀尖高于工件中心，使切削时工作前角减小，后角增大。 所以选择镗刀的前角、后角时要相应增大前角、减小后角。 2、微调镗刀 单刃镗刀尺寸调节较费时。 调节尺寸容易、调节精度高。 微调镗刀主要用于数控机床上。主要用于精加工。 首先用调节螺母、波形垫圈将微调螺母连同镗刀头仪器固定在固定座套上，然后用螺钉将固定座套固定在镗杆上。 调节时，转动带刻度的微调螺母，使镗刀头径向移动达到预定尺寸。镗盲孔时，镗刀头在镗杆上倾斜53°08′。微调螺母的螺距为0.5mm，微调螺母上刻80格，调节时，微调螺母每转过一格，镗刀头沿径向移动量为： 旋转调节螺母，使波形垫圈和微调螺母产生变形，以产生预紧力和消除螺纹副的轴向间隙。 （二）双刃镗刀 双刃镗刀有两个切削刃参加切削，背向力相互抵消，不易引起振动。常用的有固定镗刀块、滑槽式双刃镗刀和浮动镗刀等。 1、固定镗刀块 可制成焊接式或可转位式。 适用于粗镗、半精镗直径大于40mm的孔。 镗刀块通过楔或在两个方向上倾斜的螺钉夹紧在镗杆上。安装时，镗刀块对轴线的不垂直、不平行与不对称度，都会使孔径扩大。 镗刀块与镗杆上方孔的配合要求很高（H7/h6），方孔对轴线的垂直度、对称度误差不大于0.01mm。镗刀块刚性好，容屑空间大，切削效率高。 加工时，可连续更换不同镗刀块进行粗镗、半精镗、锪沉孔或锪端面等。、 镗刀块适用于小批生产加工箱体零件的孔系。 2、滑槽式双刃镗刀 镗刀头凸肩置于刀体凹槽中，用螺钉将其压紧在刀体上。调整尺寸时，稍微松开螺钉，拧动调整螺钉，推动镗刀头上销子，使镗刀头沿槽移动来调整尺寸。其镗孔范围为φ15～φ 250mm。目前广泛用于数控机床。 3、浮动镗刀 调节尺寸时，稍微松开紧固螺钉，转动调节螺钉3推动刀体，可使直径增大。浮动镗刀直径为φ20mm～φ330mm,其调节量为2～ 30mm。铰孔时，将浮动镗刀装入镗杆的方孔中无需夹紧，通过作用在两侧切削刃上的切削力来自动定心。 能够自动补偿由于刀具安装误差和机床主轴偏差而造成的加工误差。 要求预加工孔的直线性好。 加工精度高，铰刀结构简单，刃磨方便。 可调节浮动镗刀工作时，镗刀块在镗杆的径向槽中不紧固，能在径向自由滑动，刀块在切削力的作用下保持平衡对中，可以减少镗刀块安装误差及镗杆径向跳动所引起的加工误差，而获得较高的加工精度。但它不能校正原有孔轴线偏斜或位置误差，其使用应在单刃镗之后进行。 浮动镗削适于精加工批量较大、孔径较大的孔。 （1）卧式镗床 卧式镗床的运动 （2）坐标镗床 单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。 特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。 双柱式坐标镗床： 主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。 卧式坐标镗床 工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。 第二节 铰刀 铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。 加工余量小，齿数多，刚性和导向性好。 加工精度可达IT7～IT5级，Ra1.6～Ra0.4μm 主要参数：直径d、齿数z、主偏角κr、背前角γP、后角αo和槽形角θ 铰孔加工 铰孔 第三节 复合孔加工刀具 由两把或两把以上不同类孔加工刀具组合而成的刀具。 生产率高，能保证各加工表面间相互位置精度；可用于工序集中，较少机床台套数。 但复合刀具制造复杂，重磨和尺寸调整较困难。 同类型工艺复合孔加工刀具 不同类工艺复合孔加工刀具 四、拉削加工 2、拉刀 3、拉孔的工艺特点 拉孔与其它孔加工方法比较，具有以下特点： 4、拉床 三、铣削加工与铣刀 1、铣削加工的工艺范围及特点 3）是断续切削，铣削过程不平稳