矿井通风系统改造得方法04.ppt

掘进工作面需要风量 每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1．按照瓦斯涌出量计算 Q=100×q×k（m3/min） 式中： q—第i个掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； k—第i个掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。 2．按照二氧化碳涌出量计算 Q=67×q×k（m3/min） 式中：q—第i个掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； k—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。 3．按炸药量计算 （1）一级煤矿许用炸药 Q=25A（m3/min） （2） 二、三级煤矿许用炸药 Q=10A（m3/min） 式中：A—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。 4．按局部通风机实际吸风量计算 （1）无瓦斯涌出的岩巷 Q=∑Q+60×0.15S（m3/min） （2）有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷 Q=∑Q+60×0.25S（m3/min） 式中： ∑Q—第i个掘进工作面同时运转的局部通风机实际吸风量的总和，m3/min； 0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速； 0.25—有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 5．按工作人员数量验算 ∑Q≥4N（m3/min） 式中：N—第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 6．按风速进行验算 （1）验算最小风量 无瓦斯涌出的岩巷：Q1≥60×0.15S（m3/min） 有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷 Q1≥60×0.25S（m3/min） （2）验算最大风量 Q2≤60×4.0S（m3/min） 式中：S—第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。 4、风流稳定 按规定及时测风、调风，保证风量、风速稳定均衡，异常条件下对风量特别是风向影响尽可能小； 高突矿井掘进面——三专两闭锁、双风机双电源实现自动切换； 严禁3台及以上局扇送一掘进面；不得1台局扇送2掘进面。 5、应急及时 对正常生产秩序打破和突发事件能及时发现、正确分析、及时应对；恢复送风送电程序正确，反风的可行性分析；主扇停风。 * * 第一节 矿井通风系统类型 随着矿井开采深度的加深，开采范围、生产能力的增大，煤层的开采技术条件日趋复杂化，相应的矿井瓦斯涌出量也增大，岩层温度也升高，矿井自然发火也越来越严重这就导致各矿井通风系统的差异也越来越大。为了使矿井通风系统与矿井开拓开采的条件相适应，应对不同开拓开采条件的矿井的通风系统提出不同的要求。 山东科技大学根据瓦斯煤层自燃和高温对矿井通风系统的要求和特点，为了便于管理、设计和检查，可把矿井通风系统分为8类：一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型。 一、矿井通风系统的类型及优点 优点 （1）有利于矿井通风系统设计的规范化。根据不同类型矿井对通风系统不同要求，按设计规范的要求进行矿井通风系统设计，具体制定出每一类型矿井通风系统的设计提高了矿井没计的质量。 表 1 矿井通风系统类型 高瓦斯或煤与瓦斯突出、自然发火及高温造成危害的矿井 排放瓦斯、防火及降温型 Ⅷ 高瓦斯或煤与瓦斯突出及自然发火的矿井 排放瓦斯及防火型 Ⅶ 高瓦斯或煤与瓦斯突出及高温已造成危害的矿井 排放瓦斯及降温型 Ⅵ 自然发火及高温已造成危害的矿井 防火及降温型 Ⅴ 高瓦斯或煤与瓦斯突出的矿井 排放瓦斯型 Ⅳ 自然发火的矿井 防火型 Ⅲ 高温已造成危害的矿井 降温型 Ⅱ 瓦斯、非自然发火及无高温危害的矿井 一般型 Ⅰ 划 分 的 主 要 依 据 矿 井 通 风 类 型 级 别 *