第5章 铭牌得钻孔编程和铭牌的加工操作.ppt

第5章 铭牌的钻孔编程和铭牌的加工操作 教学目的 本章主要任务： 绘制孔，完成钻孔加工编程；操作数控机床加工铭牌； 学习和训练： 点和圆的绘制；钻孔刀具路径的编制方法；后处理方法；程序单填写；数控机床操作方法、程序数据传输方法。 重点、难点 重点：钻孔刀具路径及程序单填写 . 难点：数控机床操作方法 . 5.1 项目1 铭牌孔的绘制 5.1.1 铭牌孔的位置图 5.1.2 引导问题 要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1. 如何绘制点？ 2. 如何绘制孔？ 5.1.3 相关知识 1. 绘制点 单击菜单栏中 创建 → P手动控制 → 创建指定位置点 命令 2. 绘制孔 单击菜单栏中 创建 → 圆弧 → 圆心+点 命令 5.1.4 绘制铭牌孔的实施 1．取档 2．绘图前的设置 3. 绘制任意点 4. 绘制相对点 5. 绘制交点 6. 绘制孔 7.尺寸标注 5.1.4检查 检查表如表5-1所示。 5.2 项目2编制钻孔加工刀具路径  任务要求：完成钻孔加工编程 5.2.1 引导问题 要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1. “中心钻”的用途是什么？ 2. 如何进入钻孔的刀具路径？ 3. ?2中心钻刀具加工参数各是多少？ 4. ?3麻花钻刀具加工参数各是多少？ 5.2.2 相关知识 1. 加工工艺分析 2. 钻孔的刀具路径 单击 刀路 → 钻孔 命令， 直径为2mm中心钻的主要刀具参数： 进给率：90.0 mm/min。 主轴转速：3000 r/min。 直径为3mm麻花钻主要刀具参数： 进给率：90.0 mm/min。 主轴转速：2000 r/min。 5.2.3钻中心孔的刀具路径的实施 1．进入钻孔加工对话框 2．确定刀具参数 3．确定钻孔参数 4. 刀具路径模拟 5．实体切削验证 5.2.4钻孔的刀具路径的实施 复制钻中心孔刀路 1．刀具参数 直径为3mm的钻头，输入如下主要刀具参数： 进给率：90.0 mm/min。 主轴转速：2000 r/min。 输入参数如下： 退刀高度：20 ⊙ 绝对坐标。 要加工的表面：-2 ⊙ 绝对坐标。 深度：-9 ⊙ 绝对坐标。 其余为默认值。 模拟与验证 3. 刀具路径模拟 4．实体切削验证 5.2.5 检查 检查表 5.3 项目3 后处理，产生NC加工程序 任务要求：将前面第三章，第四章和本章产生的共9个加工刀具路径，分别经过后处理，产生NC加工程序，并填写程序单，为加工铭牌作准备。 5.3.1 引导问题 要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1. 数控机床运动是什么程序驱动的？ 2. 刀具路径中包含了哪些信息？ 3. 怎样从刀具路径转化为NC程序？ 4. 使用同一刀具的刀具路径能否处理为一个程序，有什么优缺点？ 5. 程序单有什么作用？ 5.3.2 相关知识 1、后处理 每一个刀具路径，都可以产生一个NC程序。 2、程序单 需要填写一个表格，提供每一个程序名称、加工方式、程序功能、所用刀具及各种参数、操作顺序等信息，同时还要提供加工零点、材料及材料尺寸、装夹方法等信息。 5.3.3后处理的实施 单击图5-26中的第一个程序项，即选取顶平面铣削的刀路。单击“已选择操作后处理” 按钮“”， 5.3.4 程序单的实施 5.3.5 检查 根据小组讨论结果，每人填写如附录中的“附表1数控加工程序单”所示的程序单，让学生对所完成的情况先进行独立的自我检验与评估，学会判断是否合格，再由老师评估。只有在评估合格后，才能操作数控机床，加工铭牌。 5.4 任务4 CNC加工 任务：操作数控铣床，加工铭牌。 5.4.1 引导问题 要求在阅读相关知识后，回答下述问题。 1. 毛坯准备需要注意什么问题？ 2. 需要准备哪些刀具？ 3. 机床归零为什么要先将Z轴归零？ 4. 对零的目的是什么，找到零点后为什么要将相对坐标清零？ 5. G54坐标的意义是什么？为什么要设定工作坐标？将什么数据输入工作坐标中？ 6. 你编制的NC程序怎样输入机床的系统中？ 7. 请叙述“面铣”加工铭牌顶面的操作过程。 8. 请叙述换刀后Z轴“对零”的操作过程。 5.4.2 相关知识 1. 毛坯的准备 2. 刀具的准备 3. 归零 4. 对零 5．设定工作坐标值（G54坐标） 6．输数 5.4.3 数控加工的实施 5.4.3 数控加工的实施 1．粗加工 2. 第二把 ?16mm平刀的对零方法 3. 外形精加工 4、雕刻加工 5、钻孔 6、顶平面精加工 7、装夹位铣削 8．加工结束 5.4.4检查 总结 1.绘制任意点 2.绘制相对点 3.绘制交点 4.钻孔的刀具路径的编制。 5 . 后处理 6 . 程序单