套损井综合治理配套技术.ppt

* * 针对简单断块普遍存在的因长期注水开发，井况问题突出，井网几近瘫痪，储量损失严重的二次井网不完善问题，开展了一体化治理综合配套。 例如，2007年开始在广利油田开展了以水井为主恢复井网，实施地下地面一体化治理方案，针对存在的问题 分别实施了以精细地质研究、油藏工程研究完善注采井网、水质改进为方向相应的治理措施，取得了较好的效果，日油由279t上升到415t，注采对应率由73.8%上升到91.6%。 * * 目前研制出膨胀悬挂器、膨胀筛管悬挂器和膨胀旋转尾管悬挂器等三种产品，可代替常规悬挂器及管外封隔器。目前，膨胀悬挂器技术共现场应用18口井，悬挂器坐挂成功率100%，悬挂器最大应用深度2568.97m，悬挂尾管最长记录为901.67m。 膨胀悬挂器 常规悬挂器 膨胀悬挂器 膨胀管关键技术3：膨胀悬挂器完井技术 （一）套损井治理工艺技术 该井裸眼油层段以上存在漏失，导致固井水泥浆未能良好上返至喇叭口。但由于有膨胀悬挂器的密封功能，该井的生产效果很好，生产初期，日产液23t，产油21t，含水8.7%。 典型井例：永3-侧87井 创新地将膨胀悬挂器应用于修套领域，能够悬挂光套管、筛管以及膨胀筛管完井。可保证尾管头完全密封，适用于套管错断无法下入套管补贴工具或大井段悬挂小套管的井。共施工2口井全部成功。 膨胀管关键技术4：膨胀悬挂器小套管修井技术 （一）套损井治理工艺技术 典型井例：义11-47井 原定采用膨胀套管补贴，因通径小于φ118mm无法实施，改用膨胀悬挂器悬挂26m小套管挤水泥封堵漏失段成功； 2003年以来，依托油田“套损井专项治理”、中石化“长停井专项治理”、油田“一体化治理”和“长效治理”等活动，积极开展套损井治理工作，并先后经历了三个阶段，通过集成应用技术，加大了套损井治理修复力度。 （二）套损井治理工作进展及实施效果 2003-2004年油田开展套损井专项治理阶段 2005-2007年中石化开展长停井专项治理阶段 2008-2010年分公司各单位自行治理阶段 三个阶段 1、套损井治理工作进展 二、胜利油田套损井治理技术进展 2003年-2010年上半年，累计治理套管破漏、变形、错断等井2738口，其中油井1773口，水井965口，成功2334口。 （二）套损井治理工作进展及实施效果 套损井治理工作量完成情况 第一阶段：2003-2004年油田开展套损井专项治理阶段 油田成立套损井专项治理项目组，从计划安排、技术配套、治理实施、检查验收、效益评价等环节加强组织、协调与实施。重点加强了套损机理研究和套管保护技术工作，同时加大了套损井治理工艺技术的攻关和配套，做好井号筛选、方案优化、技术优化和跟踪评价工作，从而逐步完善套损井治理技术，确保套损井治理效果。两年累计治理套损井752口（油井556口，水井196口），平均每年治理376口。 （二）套损井治理工作进展及实施效果 第二阶段：2005-2007年中石化开展长停井专项治理阶段 油田成立“修复停产井增产油气工作”项目组，严把选井关，严格抓好单井方案设计及单井生产管理措施的优化工作，探索一体化治理。同时，建立完善停产井治理单井台帐，严格资金管理，严肃预结算制度执行，开展精细过程管理，从做到选区、选井、技术、资金、效果的“五统一”，切实提高油田整体开发效益。三年累计治理套损井1340口（油井832口，水井508口），平均每年治理447口。 （二）套损井治理工作进展及实施效果 第三阶段：2008-2010年分公司各单位自行治理阶段 从完善注采井网，改善水驱油田开发效果入手，依托“一体化治理”、“长效治理”、“稳产基础治理”三个项目组为平台，有针对性的开展套损井治理工作。做到治理一个完善一个。在实施过程中加强工程与油藏的结合，狠抓老井转注和停注井大修工作，水质治理向沿程和精细过滤延伸，提高井口达标率和区块水质适应性，降低化学腐蚀，以完善基础井网，提高水驱控制程度。两年半累计治理套损井646口（油井385口，水井261口），平均每年治理258口。 （二）套损井治理工作进展及实施效果 2、治理效果 恢复地质储量1.15亿吨 恢复可采储量3400.8万吨 （二）套损井治理工作进展及实施效果 效果一：油水井生产及开发效果得到有效改善 1451.7 有效期内累增油 （万吨） 日增注 （万方） 8.2 2.47 单井日增油 （吨） 255.8 当年累增注 （万方） 2、治理效果 5.6 效果三：治理后单井平均有效期比2003年前延长322天。 效果二：套损井治理成功率显著提高 （二）套损井治理工作进展及实施效果 坏井区 图 例 莱38断块