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必威体育精装版内冷水控制标准 3） GB/T 7064-2008 《隐极同步发电机技术要求》 表1：空心铜线冷却水质 空心铜线 贫氧系统 富氧系统 水质透明纯净、无机械混合物 电导率（μs/cm,25℃） 0.4～2.0 ＜0.3 pH(25℃) 8.0～9.0 7～8 硬度(μmol/L) ＜2 含铜量μg /L ≤20 ≤20 含氧量10-12 ＞2000 （1）导电率 电导率对铜导线的腐蚀有一定影响，从对铜的腐蚀保护来看，内冷水的电导率过低是不利的，下图给出电导率对铜腐蚀影响的试验结果，从图上可看出，电导率降低，腐蚀速度上升。一般认为其低限为1.0 us/cm，个别电压等级较高机组不应0.5us/cm。水的电导率大于2.0 us/cm时，铜腐蚀速度趋于平稳。图3给出的试验结果也说明，电导率为1 us/cm时腐蚀速度最低，电导率再降低时，腐蚀速度也会升高。从这些试验结果可以看出，降低发电机内冷水电导率的控制值，不会改善铜导线腐蚀状况，发电机内冷水电导率的控制主要不是腐蚀决定，而是由绝缘要求决定的。 图5：水的电导率对铜腐蚀速率的影响 含氧量（30～1000）UG/KG的范围内，铜的溶出较高。我国在60年代初，研究双水内冷发电机的水质时，便认识到水中溶解氧对内冷水含铜量有着重要的影响。是否内冷水含有溶解氧，就肯定会引起铜的腐蚀？如果用简单的腐蚀机理进行论证，认为是肯定无疑的。但国外先进国家如法国电力公司EDF的定子冷却水水质标准，却是高含氧量的标准，即溶解氧含量O2＞1MG/L。 内冷水中允许含有溶解氧，并且要求含有较高的含氧量。EDF认为，内冷水的含氧量，有二个安全的范围，即含氧4MG/KG，或含氧5～20UG/KG二个范围。并指出，含氧量在0.02～1.0MG/L的范围内，是危险的，也就是说在此范围内会引起铜的腐蚀。为何高含氧量的水不会引起铜的大量溶出。查阅了相关研究资料，发现铜在纯水中的溶出，并非随着水中氧的浓度成比例地升高。它的溶出规律：在纯水超过了1000UG/KG后，便逐渐下降。  （2）溶解氧 图6 在纯水中，铜的溶出与水含氧量的关系 法国电力公司的Drommi在2003年的一份报道中介绍1，以前，在法国EDF的核电站发电机也是采用“传统”的低氧处理方式的，即在高纯水，低氧的条件下，没有任何添加剂的方式处理内冷水的。但实践证明，要保证系统的完全密闭式较困难的，一旦漏入空气，内冷水的含氧量就进入氧的危险区，便发生中空导线的堵塞问题。所以EDF便将低氧的处理方式改为了高氧的处理方式。这说明了法国为何改用高氧处理方式的原因。高氧处理方式不但在法国使用，在南非的Koeberg电力公司的机组也在使用。但高氧的方式也不是完全没有问题的。如果这种高氧处理方式是在中性条件下进行的，一旦二氧化碳溶入水中，降低了PH 值后，便也会引起腐蚀。后来国外将中性高氧处理方式进一步改进为碱性高氧处理，从而得到非常好的处理效果。 （3）PH值 GB/T12145-1999标准对PH值的控制为＞6.8，主要基于除盐水的PH值有可能达到6.8，这样可用除盐水作为内冷水的补充水，但PH值为6.8时，会造成铜线棒严重腐蚀。DL/T801-2002标准规定PH值为7.0～9.0，主要是从电位—PH平衡图上考虑，认为当PH值＞7.0时，铜属于稳定区。国外发电机内冷水控制的PH值, 按碱性工况处理，则一般控制在PH值7.9以上。从减少铜的溶出来说，以碱性工况处理为佳。因内冷水在循环时会吸收二氧化碳而降低水的PH值，会引起铜的腐蚀。调整PH值的方法，一般是采用微量泵，在系统中注入少量NaOH。 （4）含铜量 内冷水含铜量是说明水质处理和控制效果的指标。其含量越低，说明内冷水的处理工况越佳，中空导线溶下的铜越少。国外内冷水含铜量标准最高不超过20ug/kg。一般在2～10ug/kg的范围，有不少能维持在1～3ug/kg的范围。从铜的溶解曲线图看，这是安全的。而从国内内冷水系统的运行情况来看，内冷水的铜含量较高，有时可达数百微克/升，这是很危险的。而标准规定的内冷水铜含量小于40ug/kg，根据图5的溶解曲线，这个指标太高，有可能造成铜线棒堵塞，应采取措施降低其含量。 4 国外内冷水处理简介 在西方国家，尤其欧洲，将加少量氢氧化钠的碱性工况作为一种标准方法，即在旁路的混床后用小剂量泵加入稀的氢氧化钠溶液（约1%的浓度），各项控制指标：直接电导率（25℃）为1.5～2us/cm，