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2017生产车间上半年工作总结 生产车间上半年工作总结篇一 时间飞逝，转眼间2018年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年，也是充实的半年，更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年，在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在 天普荣膺为中国驰名商标 捷报的助推下，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面： 一、产量方面 产量从年初日入库量不到8000支，到3月份日产量突破1XX支，，短短的不到两个月的时间，产量提升了将近50%还多，这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下，在真空管车间所有员工的共同努力下，才会创造出这么高的产量业绩，这也是天普公司有史以来最高、最好水平。 二、质量方面 1.新设备投产后，各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，特别是前道拉封机的投产及改造成功，使半成品的一次拉模成型合格率明显提高，成模质量也得到了改善。 2.工序之间的自检、互检力度加强，成品出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制，得到有效保证，货物供不应求 三、人员管理方面 自2017年年，年底因管理等诸多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致2017年，年初人员依然比较紧张，由于生产旺季的到来，工人工资有所提升，这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在，生产一线的熟练操作工依然比较紧张 这也是迫在眉睫，急待解决的问题。 四、物耗方面 由于公司针对车间 节能降耗 制度的出台，充分调动了车间管理者及员工的积极性，节约成果明显： 1.主要原材料 车间对生产基本原材料：毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理，二次改制和回收，有效的节约了生产成本，收效显著。 2.主要辅材料 对于车间费用的辅助材料，车间更是精打细算，做到该回收的回收，该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。 六、工艺方面 新设备投产后，为了确保产品的品质的稳定性，车间会同质检部门确立各种监督机制，适时召开质量分析会，对操作工艺进行了修改，现已初步趋于稳定。 七、5s管理 在车间5s管理过程中，虽然与去年同期相比，有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中，将多注意这方面的问题。 八、安全方面 提到安全是最令我们头疼的问题，因为我们每天与玻璃打交道，小伤时有发生，不过好在，在全车间干群的共同努力下，车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故 这让我们感到很庆幸。今后，对于安全生产，我们仍然要做到长抓不懈 如果说2017年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段，那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步，我们的工作仍不容乐观 新设备投产后，员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于提升 下一步车间应遵循以下管理制度： 一、深入进行 质量第一 的思想教育，发动员工开展： 生产技能大比拼 的活动，树立榜样，推广先进 您可以访问 第 1 页 共 3 页