如何降低翘曲变形量.PPT

降低翹曲變形 降低翹曲變形 降低翹曲變形目標應該是要在設計容許公差之內 需要為翹曲變形測量方法定義標準 把翹曲變形降低至零, 這通常是無法實踐的與不可能性的 如何降低翹曲變形量 獲得量測值得到主要之影響性,以減小其翹曲變形量 冷卻差異性 收縮量的差異 配向性之影響 增加產品剛性特徵 改變材料 使用分析結果幫助如何解決以減小翹曲變形量 降低冷卻差異性 產品溫度差異的主要原因是公母模側溫度不均所造成之差異 改進冷卻,特別針對產品角落裡面 綜合下面的冷卻分析結果尋找合適解決翹曲變形之方法 Temperature (top) Temperature (bottom) Temperature difference, part Temperature profile 降低冷卻差異性Temperature Profile and Z-Deflection 降低收縮差異性 產品收縮差異的主要原因是產品區域面積差異造成不同之收縮性而引起翹曲變形 改善體積收縮, 最好是平均產品肉厚使其收縮均勻 解決問題方式 減小產品厚度之差異性 較後之區域有較大之收縮 使用多段保壓曲線 當產品在橫越較厚區域時使用多段保壓形式使其體積收縮一致性之 在模具溫度中移除熱點與低溫區 在較熱之區域往往有較大之收縮 降低收縮差異性體積收縮(Volumetric Shrinkage) 降低收縮差異性z軸變形量(Z – Deflection) 降低收縮差異性保壓曲線與z軸變形量 降低配向性影響 原因 分子配向性平行及垂直方向的不同收縮變化 配向分配的方向 直線配向性 輻射狀配向性 改善 減小產品內部之剪切應力 產品內部非常對稱性之流動模式 使用纖維材料時要使纖維配向性非常一致性 降低配向性影響 合適的問題解決 使用較高 模具溫度 熔膠溫度 較厚模壁減小剪切應力 修改射出速度 改變澆口位置 平衡流動 建立平面垂直之流動波前 降低配向性影響纖維配向性與Z軸變形 練習 Choose which part to concentrate on Cover Midplane Material 33% glass filled nylon 6 Tray Midplane Material unfilled Polypropylene Dustpan Fusion Material unfilled Polypropylene Work on others as time permits Cover射出時間之影響 在這案例中較快之充填時間有較低之翹曲 問題 有很多種方法可以改善翹曲 較快之充填時間有較高之剪切率,會造成玻璃纖維之斷裂所以不切實際 Cover澆口位置之影響 澆口位置放置形式對結果會有很大之差異性 增加第二個澆口幫助流動 問題 增加一個澆口至少會增加一條結合線,可能會造成產品強度之減弱與其他問題 Cover增加流道之影響 增加流道與保持相同之保壓設定 (充填所需壓力之80% ) 在高壓中有效的保持保壓壓力 剛好低於1.5mm 最佳化成形條件會降低翹曲變形? Food Tray原因: 配向性差異之收縮 原始問題 配向性造成產品挫曲 簡單固定性的保壓模式 當時發生之翹曲問題是區域收縮造成 多段保壓設定 增加保壓壓力 多段保壓曲線 修改過但還是不足夠 減小肋骨尺寸以降低肋骨之收縮 Food Tray配向性差異之收縮變形 Food Tray 挫曲原因是配向性所造成的 接近澆口區域有較高之收縮及保壓時間過短進而造成配向性問題 Food Tray防止挫曲發生 增加保壓時間由5秒到7秒 降低保壓壓力由原來之95% 降至 70% 產品沒有挫曲現象發生,但變形更嚴重 Food Tray新的翹曲變形原因是收縮差異性所造成的 Food Tray在產品延遲壓力 在充填結束後迅速延遲壓力 壓力釋放前澆口還未凝固最大收縮值在扔然是在澆口區域 Food Tray最佳壓力曲線 最佳曲線 充填後開始保壓1.5秒使用壓力為 50 MPa 延遲0.2秒使用保壓壓力為 30 MPa 由保壓壓力30 MPa降至零延遲4秒 產品體積收縮非常一致性 Food TrayZ軸變形 Z軸變形量顯示方式是採用原始圖輪廓線與變形後之結果一起顯示 Z軸變形容許公差為1.5 mm 顯示Z軸變形圖層 “Tray bottom” and “feet” Z軸變形量剛好在容許公差以下 Food TrayZ軸變形與縮小肋骨尺寸 壓力曲線剛好在容許範圍內 縮小肋骨尺寸 半圓圍繞形狀 從 4.57 x 2.28 mm到 3.2 x 1.6 mm 降低Z軸變形量在容許公差以下 Dustpan不均勻冷卻因素 問題起因 公母模側溫度差異過大 最初在產品角落 修正手法 增加水路環繞/支管 改變冷卻劑溫度