第五章焊接结构装配与焊接工艺.ppt

第五章 焊接结构的装配与焊接工艺 第一节 焊接结构的装配 第二节 焊接结构的焊接工艺 一、装配方式的分类 二、装配的基本条件 三、定位原理及定位基准 四、装配中的测量 平行度的测量 垂直度的测量 五、装配用工夹具及设备 装配用设备 制作胎架时应注意以下几点： 六、装配的基本方法 装配前的准备 零件的定位方法 零件的装配方法 装配中的定位焊 七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配 装配工艺过程的制定 装配顺序的制定 分部件装配焊接----总装焊接的优越性 分部件装配焊接----总装焊接的部件划分 确定分部件装配焊接----总装焊接顺序时应考虑的问题 典型结构件的装配 钢板的拼接 一、制定焊接工艺的原则及内容 制定焊接工艺的原则 制定焊接工艺的内容 二、焊接方法、焊接材料及焊接设备选择 三、焊接参数的选定 四、焊接热参数的确定 焊后热处理的目的 五、焊接工艺评定 重新进行焊接工艺评定 焊接工艺评定程序 编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书”的内容 六、典型结构的焊接工艺评定程序 锅炉、压力容器的焊接工艺评定程序 船舶结构的焊接工艺评定程序 1.预热：是焊前对焊件进行全部或局部加热。 2.后热：是焊后立即对焊件全部（或局部）利用预热装置进行加热到300~500并保温1~2h后空冷的工艺措施。 3.焊后热处理：是为了改善焊接接头的组织和性能、消除残余应力而进行的热处理。 1）消除或降低焊接残余应力。 2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接头的塑性和韧性。 3）促使残余氢逸出。 4）可提高断裂韧度，但有些钢会产生回火脆性 5）提高结构的几何稳定性。 6）增强构件抵抗应力腐蚀的能力。 返回 1.焊接工艺评定的目的：验证焊接工艺指导书的正确性。 2.焊接工艺评定的条件与规则： 3.焊接工艺评定的方法： 4.焊接工艺评定程序： 返回 1）改变焊接方法。 2）新材料或施焊单位首次焊接的钢材。 3）改变焊接参数。 4）改变热规范参数。 返回 （1）统计焊接结构中应进行焊接工艺评定的所有焊接接头的类型及各项有关数据。 （2）编制“焊接工艺指导书”或“焊接工艺评定任务书” （3）焊接试件的准备 （4）焊接设备及工艺装备的准备 （5）焊工准备 （6）试件的焊接 （7）焊接工艺评定试件的性能试验 （8）编制“焊接工艺评定报告” 返回 1）焊接工艺指导书的编号和日期 2）相应的焊接工艺评定报告的编号 3）焊接方法及自动化程度 4）接头形式，有无衬垫及衬垫材料牌号 5）用简图表明坡口、间隙、焊道分布和顺序 6）母材的钢号、分类号 7）母材熔敷金属的厚度范围 8）焊接材料的选择 9）焊接位置、立焊的焊接方向 10）预热、层间温度、焊后热处理的温度及保温时间 11）每层焊缝的焊接工艺参数 12）焊接设备及仪表 13）编制人和审批人的签字、日期等 返回 1.锅炉、压力容器的焊接工艺评定程序 2.船舶结构的焊接工艺评定程序 返回 * * 装配与焊接是焊接结构生产过程中的核心，直接关系到焊接结构的质量和生产效率。同一种焊接结构，由于其生产批量、生产条件不同，或由于结构形式不同，可有不同的装配方式、不同的焊接工艺、不同的装配---焊接顺序，也就会有不同的工艺过程。本章重点介绍装配与焊接工艺方法。 第一节 焊接结构的装配 第二节 焊接结构的焊接工艺 一、装配方式的分类 二、装配的基本条件 三、定位原理及定位基准 四、装配中的测量 五、装配用工夹具及设备 六、装配的基本方法 七、装配工艺过程的制定及典型结构件的装配 返回 一、制定焊接工艺的原则及内容 二、焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择 三、焊接参数的选定 四、焊接热参数的确定 五、焊接工艺评定 六、典型结构的焊接工艺评定程序 返回 1.按结构类型及生产批量的大小分类 （1）单件小批量生产 （2）成批生产 2.按工艺过程分类 （1）由单独的零件逐步组装成结构 （2）由部件组装成结构 3.按装配工作地点分类 （1）固定式装配 （2）移动式装配 返回 装配的基本条件：定位、夹紧、测量 1.定位：就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。如图5-1所示。零件的正确定位，不一定与产品设计图上定位一致，应考虑焊后的焊接变形，如图5-2所示。 2.夹紧：就是借助通用或专用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。 3.测量：是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。 上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，