连续蒸煮系统能量衡及能量效率计算方法.PDF

连续蒸煮系统能量平衡及能量效率计算方法 1 范围 本标准规定了连续蒸煮系统能量平衡及能量效率的计算方法。 本标准适用于制浆造纸企业横管式连续蒸煮系统的能量平衡及能量效率测试与计算。 2 规范性引用文件 GB/T1927.1 制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则。 3 能量平衡方框图 3.1 能量平衡方框图说明 连续蒸煮系统是以草料片送入水力碎草机开始，至喷放锅排出为本体系的边界。 包括水力碎草机、斜螺旋脱水机、喂料螺旋、蒸煮管、立式卸料器、喷放锅。此系统是以碱法 草浆潘迪亚横管连续蒸煮系统为准设立的。 被测体系以环境温度为基准温度。 3.2 能量平衡图中符号的意义 Q ——料片及其所含水分带入热量，当其等于环境温度时Q ＝0,kJ/h； 0 0 Q1——蒸汽供给的热量，kJ/h； Q2——蒸煮药液带入的热量，kJ/h； Q3——加热绝干原料耗热量，kJ/h； Q4——加热绝干原料中水分耗热量，kJ/h； Q5——加热药液耗热量，kJ/h； Q6——蒸煮管散热损失，kJ/h； Q7——附属设备散热损失，kJ/h； Q8——转动轴盘根漏气的热损失，kJ/h； Q9——蒸煮及卸料其他热损失，kJ/h； Q10——卸料冷黑液带入卸料器的热量，kJ/h； Q11——卸料器出口浆料带出的热量，kJ/h； Q12——活化能耗，kJ/h。 Q13——进入喷放锅冷黑液带入的热量，kJ/h； Q14——喷放锅体等损失的热量，kJ/h； Q15——出喷放锅浆料带入的热量，kJ/h。 1 4 能量平衡计算 （以1h 的流量为基准） 4.1 输入热量 4.1.1 蒸汽供给的热量Q1 （kJ/h）的计算 Q =G （i″－i） 1 1 式中：G1——蒸汽流量，kg/h； i″——蒸汽的热焓，kJ/h； i——蒸煮最高温度下水的热焓。 4.1.2 蒸煮药液带入的热量Q2 （kJ/h）的计算 Q =G ·C (t-t ) 2 2 2 2 1 式中：G2——蒸煮药液流量，kg/h； C2——药液的比热，kJ/ （kg ·K）； t2——药液温度，℃； t1——环境温度，℃； 注：摄氏温度之差t （℃）等于热力学温度（K）之差。 4.1.3 卸料冷黑液带入卸料器的热量Q10 （kJ/h）的计算 Q = G ·C (t-t ) 10 10 10 4 1 式中：G10——卸料冷黑液流量，kg/h； C10——黑液的比热，kJ/ （kg ·K）； t4——卸料冷黑液温度，℃。； 4.1.4 进入喷放锅冷黑液带入的热量Q13 （kJ/h）的计算 Q =G ·C (t-t ) 13 13 10 4 1 式中：G13——进入喷放锅冷黑液流量，kg/h； C10——黑液的比热，kJ/ （kg ·K）； 4.2