2轧钢工艺及设备.doc

安钢1780热连轧带钢工程初步设计 PAGE 1 2－PAGE 1 安阳钢铁股份有限公司1780mm热连轧带机 中国一重 2 轧钢工艺及设备 2.1 生产规模及产品方案 2. 安钢拟新建一个1780mm热连轧厂，分两期建设。一期生产热轧钢卷（卷取机出口）规模175万吨/年，二期生产热轧钢卷（卷取机出口）规模350万吨/年。二期增建一台平整分卷机组，其年产量为80万吨/年。其余的用作冷轧原料卷和商品直发卷。 2.1 2.1.2.1 钢卷内径 762 mm 钢卷外径 max. 钢卷重量 max.32t 单位卷重 max.19.8 kg a) 热轧商品卷 带钢厚度 1.2~19 带钢宽度 800~1630mm b) 供冷轧车间原料钢卷 带钢厚度 1.5~6 带钢宽度 800~1630 c) 供平整分卷机组原料卷 带钢厚度 1.2- 带钢宽度 800-1630 d) 管线用钢卷 带钢厚度 5.0- 带钢宽度 1050-1630 2.1.2.2 生产钢种: 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、管线钢、低碳钢、超低碳钢等。 抗张强度：σb≤700N/mm2。 产品大纲见表2-1。 表2-1 热轧产品按钢种分配方案 序号 钢 种 代表钢号或钢种 产量（万吨/a） 比例 （％） 一期 二期 1 碳素结构钢 Q195~Q235 52.5 105.0 30.0 2 优质碳素结构钢 08~45#、08Al 52.5 105.0 30.0 3 低碳、超低碳钢 LC、ELC、ULC、IF 17.5 35.0 10.0 4 低合金结构钢 Q295~Q345 48.125 96.25 27.5 5 管线钢 API-X42~X70 4.375 8.75 2.50 6 小 计 175.0 350.0 100.0 产品标准按各类用户要求的对应国标和国际先进标准组织生产，主要的有日本JIS、德国DIN、API及国标GB。 热轧产品按规格分配表见表2-2： 2.2 原料及金属平衡 2. 车间所用原料全部来自安钢新建的板坯连铸车间。连铸车间建设在热轧车间的西面，其出坯跨与本车间的板坯库连接，连铸坯通过辊道或过跨小车运入本车间板坯库，板坯热送热装时，连铸出坯辊道直接与加热炉上料辊道相连。 板坯的需要量和详细规格如下： 年需合格板坯量： 一期：178.5万t/a 二期：357.0万t/a 。 板坯参数： 板坯宽度： 800~16 板坯厚度： 210mm，230mm 板坯长度： 9000~11000mm（ 4500~5300mm 板坯重量： 32.0t(max.) 板坯厚度公差：±5mm 板坯宽度公差：±12mm 板坯长度公差：±30mm 镰刀弯： 定尺坯≤40mm 短尺坯≤20mm 上下弯： 定尺坯≤40mm 短尺坯≤20mm 2.2.2 1780mm热连轧机的成材率为98.0%，金属平衡详见表2-3 表2-3 金属平衡 工序 板坯 (t/a) 热轧 钢卷 （t/a） 成品 (t/a) 金属消耗 成材率 烧损及氧化 切损及废品 （t/a） (%) (t/a) (%) (%) 热连轧（一期） 1785000 1750000 17150 ~1.0 17850 1.0 98.0 热连轧（二期） 3570000 3500000 35000 1.0 35000 1.0 98.0 平整分卷（二期） 816000 800000 16000 2.0 98.0 2.3 生产工艺流程 生产工艺流程图见图2-1所示： 图2-1 工艺流程图 连铸机出坯辊道可与热轧板坯库输送辊道直接连接。 由连铸车间生产的合格连铸板坯，经过板坯输送辊道，直接从紧接布置的连铸车间进入本厂的板坯库，装炉制度采用冷装、保温热装和直接热装三种制度。坯料的热装比为30~70%，通过在加热炉内加热，板坯的出炉温度为1150~1250℃。少量不能直接热装的板坯先由车间吊车卸料到板坯库，在需要时排入生产计划，再由车间吊车按照一定顺序吊到辊道上，然后 根据轧制节奏控制的要求，由出钢机将加热炉中的板坯托出并放在出炉