小苏疃水泥稳定碎石施工技术交底记录.docVIP

技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 望都县张家疃村等37个村扶贫建设项目（一标段） 技术负责人 蔡永泉 交底项目 北贾村至望安路连村路水泥稳定碎石施工技术交底 交底内容： 本交底适用于北贾村至望安路连村路改造工程水泥稳定碎石施工 施工范围：里程桩号K0+000-K1+870、K2+210-K2+750。 原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生 （一）、下承层施工准备 1、复检路床的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。没有松散材料和软弱地点。 2、下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。 （二）、 施工放样 在已清理成型的经监理工程师验收合格的基层上复测中心线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。 （三）混合料拌和 1、施工前，试验室根据原材料的含水量调整施工配合比，拌合站严格按调整后配合比拌合。把报验合格符合要求的集料和水泥分别装入下料斗中（水泥与集料按质量比例掺配，并以重量比加水，对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合配合比的要求，含水量根据气温状况和运输距离予以适当的提高，水泥剂量要比试验确定的剂量增加0.5%，且取得监理工程师的批准。水泥稳定碎石水泥剂量不大于5.0%。 所有拌合设备，当进行拌合操作时，稳定料的加入方式应能自始至终均匀地分布于被稳定材料中。保证混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适均匀。 在供料线上，应有抽取试样提供安全、方便的设施。 2、混合料的运输 根据拌合和产量、运距和摊铺碾压能力综合考虑拟使用20t自卸车运输混合料。混合料随即用自卸车运至工地摊铺。在装料时，汽车要前后中移动，避免形成椎体引起集料离析。运输途中必须严密覆盖混合料，中途不得卸料或无故停车。在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。对运输路线进行必要的养护和维修，做好运输道路的排水，防止水毁。施工中经常检查，及时消除运输障碍，确保运输路线的畅通。 3、混合料的摊铺 （1）根据拌合和运输能力，摊铺机速度控制在2-3m/min左右匀速摊铺，避免中间停机待料。当各种机械准备就绪且现场已有6车以上存料时即开始摊铺作业。运料车先卸1/3左右，然后卡车随着摊铺喂料而逐渐起斗，卸下余料。水泥碎石摊铺时，摊铺机螺旋器两侧用人工辅助传料，使混合料一次到位摊铺成型。上下层水稳作业的纵缝必须错开，错开间距为20～50cm。便于压路机碾压成型。 （2）施工人员检查铺筑高程、宽度、横坡、接缝、厚度、铺面的均匀性、平整度等。人工及时修整摊铺缺陷。对局部粗料窝、粗料带及时铲除，换填均匀的混合料。桥头和接头等摊铺机无法摊铺处通过挂线用人工找平。 （3）摊铺时，应注意摊铺速度，数量应与摊铺的宽度、厚度相匹配，混合料应及时摊铺，即时碾压，自加水拌和至碾压终了不超过4小时。 （4）接缝处出现的离析现象，及时用人工铲除。 4、混合料的压实及检测 （1）碾压工艺，首先用压路机静压1遍，然后用压路机强振4遍，最后用压路机静压1遍收面。 （2）路面的两侧比路中多振压1—2遍，以保证边部压实度。为确保现场压实效果，现场随时跟踪检测压实度。 （3）混合料经摊30～40米后立即在全宽围内进行碾压，遵循先轻后重、先慢后快的碾压原则。由两侧向路中心碾压，在曲线段，由内侧向外侧进行碾压、碾压时轮迹应重叠1/2轮宽，使整个厚度和宽度完全均匀的压实，最后用压路机收光，稳定表面。大型机械不能压实的地方，采用小型机械压实到规定的实度。 （4）在混合料含水量等于或略高于最佳含水量时易于压实，因此要及时完成碾压完毕的时间不超过4小时内完成。在压实过程中，禁止压路机在碾压路段调头和急刹车，以保证结构层稳定和不受破坏，如含水量散失较多或含水量偏小，则及时适量用喷雾器补水。 （5）施工时应将已铺混合料部分留下10—20cm宽不碾压作为后摊铺部分高程基准面，再作跨缝碾压以消除缝迹。 （6）完成后的水稳表面应为：压路机行驶后不出现位移、隆起、裂缝、材料松散和轮迹。 5、接缝及纵向边缘处理 （1）由于停机过长或当天结束摊铺时应设横向接缝。在摊铺混合料的末端，用挂线方法将剩余混合料人工找