AACW-03-57质量人员资质和操作管理规范A.docx

质量人员资质与操作管理规范文件编号：(AACW-03-57)生效日期：版本：A受控状态：批准审核制定/修订变更记录序号变更申请单号生效日期变更内容变更页次版本/版次12015.10.21A1 目的：保证品质QA、QC人员的素质、能力，满足品质管理实际及企业发展的需要，同时为品质QA、QC人员提供努力方向，不断提高品质QA、QC人员的技术水平与管理理念，并以此为依据对品质QA、QC人员进行培训、筛选、提高。2 适用范围：适用质量部门所有在职的技工、技师。职责3.1 人力资源部负责对品质QA、QC人员资质的修改、管理。3.2 QA、QC部长及S.P负责对本部门、本辖区人员进行相关培训，以满足本岗位工作需要管理内容与控制要求4.1 体系维护工程师资质要求4.1.1 应掌握的基本知识A. 印制线路板加工的基本工艺流程及特殊工艺流程。B. 客户标准、IPC标准、JIS 标准、DPEC企业标准。C. ISO/TS16949、ISO14001、QC五大工具的管理思想及应用。D. 客户对质量体系、环境体系及产品安全认证要求的发展趋势，对环保产品要求的发展趋势。E. 化学品使用常识，化学品事故与火灾的预防及应急处理方法。F. 零活动、5S管理思想及应用。G. 掌握一门外语（英文）。H. 计算机办公软件操作及ERP系统应用知识。4.1.2 技能要求A. 根据ISO/TS16949、ISO14001标准，编写质量、环境手册及程序文件，并掌握发行与管理要求。B. 组织实施质量、环境体系审核、产品审核、过程审核、工序品质监察，并组织改善工作。C. 能够应用FMEA、控制计划等工具进行品质前期策划。新员工通过通用培训考核分配车间后，需接受具体岗位的岗位培训考核。培训内容包含表4.1.1、4.1.2中的岗位要求、该岗位的SOP内容、岗位实操培训（涉及产品的正确操作、异常处理、不良品识别等）制造技术工程师负责WI操作要求的培训，产线基层管理人员及老员工进行实际操作指导及基本岗位要求培训。车间可以设置专门的培训线体，当资源紧张时可在正常产线培训，但不允许生产出货产品。IPQC质量工程师对新员工进行陪训认证，认证合格发放上岗证。对于非新员工产线，新员工作业交付件需有已获得上岗证得员工进行确认，确认频率与方式由各工厂根据岗位差异具体制定，但不能低于每日产出的10％，且分布平均。对于新员工产线管理参见4.3.1。普通岗位培训时间不少于2天，关键岗位培训时间不少于3天，如客户有特殊要求，按照客户特殊要求执行。考核方式为由IPQC或产线基层管理人员每日对其生产的产品进行抽检，抽检频率不小于1次/2小时，抽检结果到汇总结合工厂规定的其它表现即为该员工岗位培训的最终考核结果。考核不合格的要求重新进行培训，岗位培训考核合格后颁发上岗证。新员工上线必须佩戴明显的新员工标识，如红袖章效输入包括不限于该管理人员负责线体的IPQC稽查问题数、流到QC环节的问题数、QC LAR等。绩效考核周期至少为1次/月。4.4.2动态能力识别管理工厂需建立动态能力识别的措施与运行机制。措施可采取GRR、假性样机测试等方式，应针对每条产线进行抽查，实施频率不低于1次/半年（如客户有特殊要求则按客户要求执行），对于测试结果需记入该岗位及对应产线主管的当期绩效中。4.4.3员工能力提升管理对具备上岗证的合格员工及产线基层管理人员，需建立持续的能力提升培训机制。对具备上岗证的合格员工，由产线经理负责每天的早会与晚会进行宣导或培训。对产线基层管理人员，由资深生产经理负责培训，周期不小于1次/月，重要问题及时培训。培训内容包括不限于产线各项流程、客诉问题、QC异常问题、内外部稽核问题点等。4.4.4异常情况管理品质部门在稽核确认过程中，如发现任何线体没有按此标准执行，可要求生产立即停线进行整改，问题点解除后方可复线。5 生产操作管理规范5.1生产规范操作保障要求5.1.1生产前准备生产前需完成生产要素与产品要求间的匹配准备。工厂需有文件规定各制程产线的开线准备周期，并严格按照该周期进行排产。工厂生产部建立清晰详细的开线准备Checklist，该Checklist包含但不限于下表要求的生产要素准备内容，并由工程及产线基层管理人员完成开线准备Checklist的核对与记录，并经相应主管签核后，方可开线生产。开线前生产要素准备内容生产要素准备事项具体要求人人员准备人员熟悉岗位的定置管理要求，如工装夹具放置、良品/不良品摆放等。员工必须具备所在岗位的资质要求。开线前进行SOP阅读，掌握操作细节。完成生产注意事项的宣导。对于关键岗位进行标识，安排好顶岗人员，新员工的确认与跟进工作。机产线搭建工厂需针对具体产品明确应用的线体模型（如精益线、自动线等），并严格按照该线体模型进行线体搭建，并