RCC-M规范有关超声检测要求.ppt

MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 适用于厚度大于2mm的不锈钢与高镍合金的隔离焊层、堆焊层及复合层的超声波检验 检验时间 隔离焊层、堆焊层与复合层加工到哪个阶段进行检验，按本规则第Ⅱ卷与(或)第1卷(相关篇4000章)的规定实施。 检验区域 检验区域及检验范围，按本规则第Ⅱ卷与(或)第1卷(相关篇4000章)的规定。 表面准备 按MC2141的规定准备表面。 堆焊层与隔离焊层各焊道之间的凹陷是可接受的。如果堆焊层各道次的外形有碍于探头与层间道纹垂直接触，则须将凸痕与凹痕磨去，确保充分耦合。 如获得下列特征之一，则可认为满足耦合： ——从背面反射回波； ——由超声波穿过母材产生本底噪声。 MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 扫查方式： 隔离焊层与堆焊层 被检验区的扫查应确保可达整个隔离焊层或堆焊层表面的有效范围及至少4mm厚的母材部分。 应采用直探头或双晶体探头以纵波进行检验，以保证探测隔离焊层或堆焊层与母材交界面与熔敷金属内的缺陷。 从熔敷金属表面扫查。 复合层 被检验区应在复合层表面用纵波扫查。应采用能保证检验整个交界区的探头进行扫查 MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 对比试块 对比试块应按照MC2134.2的规定与下列要求。 对比试块型式与几何形状 a.隔离焊层与堆焊层所用的对比试块应是在其1个表面有隔离焊层与堆焊层的直角平行六面体。 b.试块的表面状况与厚度应与被检件相同。 复合层的对比试块应用复合层本身制作。 MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 MC2740 缺陷显示表征 堆焊层 应考虑两种类型的缺陷显示 体积型缺陷显示：其特性为出现单一的回波； 连续未结合型缺陷显示，其特性为具有连续的多个回波。 幅度评定 堆焊层中体积型缺陷显示应与直径2mm的侧面钻孔相比较来评定。连续未结合型缺陷信号显示应以与φ19mm的平底孔比较来评定。 。 MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 MC2740 缺陷显示表征 尺寸评定 体积型缺陷显示 如果满足下列两个条件，则两个分开的缺陷显示可以累积： a.点状缺陷显示，其在扫查而上投影距离≤最小缺陷显示长度的6倍或20mm； b.在焊缝的横截面上，缺陷显示的投影距离~20mm。 当缺陷显示累积时，由其中最大的缺陷显示的幅度表征，缺陷尺寸为相距最远的缺陷显示端连接在一起的距离。 累积规则仅适用于逐个测得的缺陷信号显示 MC2700 隔离焊层、堆焊层及复合层超声波检验 MC2740 缺陷显示表征 尺寸评定 连续未结合型缺陷显示 如果2个缺陷信号显示间的距离小于或等于较小缺陷长度的6倍，则两个缺陷信号显示应累积。 累积后缺陷显示按下述表征： ——最大幅度； ——累积缺陷显示面积等于两个原缺陷显示面积之与。 累积规则仅适用于逐个测得的缺陷信号显示。 检查范围、记录与验收标准 检查范围 反应堆压力容器 筒体环焊缝、底封头部位环焊缝、法兰段与管嘴段筒体连接焊缝、法兰螺栓孔韧带区、进出口管嘴与筒体连接焊缝、安全端与管嘴连接焊缝、安全端与一回路主管道连接焊缝、筒体与l底封头位置环焊缝部位宽度为500mm 范围的堆焊层、反应堆压力容器堆:心强辐照区堆焊层与基体金属结合部位(压力容器内表面以下7 ~25mm 的深度范围)、顶盖法兰与顶盖之间的环焊缝(若有) ； 蒸汽发生器 管板与一次侧水室连接焊缝(包括圆弧区) 、管板与二次侧简体连接焊缝(包括圆弧区) 、人孔螺栓孔韧带区； 稳压器 底封头与筒体连接焊缝、人孔螺栓孔韧带区、底封头支撑裙与筒体的焊缝 人孔螺栓 蒸汽发生器与稳压器人孔螺栓的检查，其扫查范围包括螺纹与螺杆部位 检查范围 对其它焊缝的检查，其深度范围覆盖焊缝的整个厚度 此外: 如果几何形状允许，其检查宽度范围为焊缝宽度加其两侧各至少10mm 的范围。 如果表面有堆焊层，其检查范围应包括堆焊层下10mm 深度范围的基体 金属。 VVP 与GCT 系统中按规范要求需超声测厚的部分弯管与弯头，见相关 测厚程序要求。 记录标准 反应堆压力容器的超声检查(自动超声) 记录标准 蒸汽发生器、稳压器人孔螺栓孔韧带区 所有最大回波隔值(Hm) 大于等于参考反射体回波幅值( Ho 标定值)的显示均应被记录: Hm/Ho ≥ 0 dB 参考反射体为φ6mm 的平底孔。 蒸汽发生器、稳压器人孔螺栓 所有最大回波幅值(Hm) 大于等于参考反射体回波幅值( Ho 标定值) -3dB的显示均应被记录: Hm/Ho ≥ -3 dB 记录标准 蒸汽发生器下封头/管板/二次侧筒体之间连接焊缝 (包括圆弧区域) 焊缝区域所有最大回波幅值(Hm) 大于等于参考反