20第9章 机械零件的精度设计.ppt

第 9 章 机 械 零 件 的 精 度 设 计;9.1 典 型 零 件 的 精 度 设 计;9.1.1 齿轮的精度设计;1. 确定齿轮的精度等级;从动轮转速为;根据v = 4.6 m/s查表7.5得平稳性精度为 :;2008);2. 确定齿轮必检偏差项目的允许值;3. 确定齿轮的最小法向侧隙和齿厚上、下偏差;(2) 齿厚上、下偏差的计算;将上述数据:;② 下偏差：;(3) 公法线长度及其上、下偏差的计算;引用齿数 z′按下式计算; 根据Esns=-0.110、 Esni=-0.223和 Fr=0.056代入式（7.8），可得公法线长度上、下偏差为;4. 确定齿坯精度;② 基准孔的几何公差;(2) 齿顶园的尺寸公差和几何公差;② 齿顶园的几何公差;(3) 基准端面的圆跳动公差;（2） 轴线平行度偏差;6. 确定齿轮内孔键槽尺寸及其极限偏差; 键槽配合表面的中心平面对基准孔轴线对称度公差取8级和 b = 16,查表4.16得;7. 确定齿轮各部分的表面粗糙度参数值;（2）基准孔（表7.11）：;(3) 基准端面和???圆(表7.11）：;8. 确定齿轮的未注尺寸公差和未注几何公差;28;9.1.2 轴 的 精 度 设 计;Φ55;Φ55;（3）Φ45（与IT9齿轮基准孔的配合）轴颈的 尺寸公差带;(4) Φ58r6 和Φ45n7轴上 的键槽宽度尺寸公差 带公差带;2. 确定几何公差;(4) 为保证Φ55、Φ58和Φ45轴线与A－B同轴，应 规定它们的径向圆跳动公差。根据齿轮精度为8级 和式（7.15）得tr= 0.3FP=0.3×0.07=0.021,按尺寸 大小类比法，得Φ58的径向圆跳动公差tr= 0.022， Φ45的径向圆跳动公差tr= 0.017。;3. 确定表面粗糙度参数值;(4) Φ45n7和Φ58r6轴颈两键槽配合表面表面粗 糙度一般选Ra上限值为3.2 μm； 键槽底部选6.3 μm。;Φ55;5. 画出该轴的零件图并将述技术要求标注在图上;9.1.3 箱体的精度设计;(2) 中心距允许偏差;2. 确定几何公差;③ 2－Φ80H7和2－Φ100H7 圆柱度公差;(2) 箱体结合面上螺栓孔的位置度公差;（5）固定轴承盖的螺纹孔位置度公差;3. 确定表面粗糙度参数值;5. 将上述已确定的各项公差标注在箱体零件图上;9.2 装配图上标注的尺寸和配合代号;9.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸 ;2. 轴承端盖与箱体轴承孔的配合;;3. 套筒孔与轴颈的配合;4. 传动齿轮基准孔与输出轴轴径的配合 ;9.2.2 特性尺寸 ;9.2.3 安 装 尺 寸