2号回风石门绞车安装及操作安全技术措施 2.doc

西区2号回风石门绞车安装及操作安全技术措施 一、工程概况 二号回风石门斜巷最大坡度20°，长约30m。因原有绞车已无法满足斜巷提绞需要，现需在原绞车位置重新安装一台JD-2.5(40kw)绞车，为保证本次施工安全顺利进行，特编制此安全技术措施。 二、施工方案 （一）施工前的准备工作 1、施工前，施工单位严格按测量部门提供的控制线施工。 2、施工前，将施工所需物料、工具提前运至施工地点在巷道宽敞地点按照质量标准化要求堆（摆）放整齐。 3、作业前，对所有参与施工人员贯彻措施。 （二）施工方法 1、基础坑挖掘前，整理底板，保证底板平整。 2、提前在巷道底板用白石灰画出基础轮廓线。 3、严格按设计要求使用风镐配合手镐挖掘绞车基础坑。绞车基础坑尺寸：2110mm×1685mm×1200mm。 4.使用葫芦把绞车从斜巷下口打运至上口。 （三）运输系统： 运料路线：进风井→1号轨道石门→整流硐室→二号回风石门→施工迎头。 出货方式：人工攉货配合矿车出货。 出货路线：施工迎头→二号回风石门→整流硐室→1号轨道石门→进风井。 （四）施工流程 绞车安装的工艺流程：对绞车基础施工范围内巷道进行安全检查（敲帮问顶）→画出腰线及基础轮廓线→施工前准备→挖新基础→打地锚→安装绞车→浇筑砼（安全检查贯穿于施工全过程）。 三、技术要求 （一）基础施工及绞车安装技术要求 1、绞车基础采用混凝土浇灌的方法，首先挖一个长×宽×深=2110×1685×1200mm的方坑，然后在绳绞车基础坑内施工地锚加固，地锚按间排距800mm×800mm，根据基础坑大小合理布置地锚数量，地锚角度与基础坑底板垂直。地锚锚杆外露基础坑底板不超过500mm。锚杆型号：Φ22L2500mm的锚杆，每孔用3卷MSZ2350型锚固剂。以地锚为基础，使用直径不小于16mm的螺纹钢筋或旧锚杆搭设网格式钢筋基架，纵、横筋间距原则上不超过600mm，搭接长度不小于300mm，搭接处竖立一根钢筋，使用12#铁丝绑扎，影响预留孔时钢筋间距或搭接处可做适当调整。然后架两根工字钢或轨道作为临时支架。把绞车用葫芦吊至工字钢或轨道上，然后把在地面上折弯好的锚杆穿过绞车底座螺丝孔，安装上螺帽和锚杆垫片，锚杆下端用12#铁丝和地锚牢固绑扎在一起，然后浇筑混凝土。直到混凝土强度达到后才撤去葫芦，紧固螺帽。 2、 浇筑混凝土砼强度等级为Ｃ30，混凝土强度C30的配比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：1.28：2.68，混凝土料水泥为PO42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中粗砂，粒径0.3～3mm，含泥量不超过5%，石子粒径为15~30mm。速凝剂型号为J85型，掺入量为水泥重量的3～5%。采用人工搅拌，分500mm～600mm为一段浇注，每浇注500mm时需要用震动棒震动。 3、 对浇注的绞车混凝土平台每小班进行洒水养护一次，三天后每天洒水一次。养护期为28天。因此绞车的安装必须等到第一次浇注混凝土28天以后才能继续。 4、绞车安装完毕后必须申请验收合格方可使用。 （二）电气要求 1、在回风巷上风侧10m位置加装瓦斯检测器，报警值为0.4%，断电值为≥0.4%，复电值为＜0.4%，断电范围为绞车及回风巷内非本质安全型电气设备电源。 2、在回风巷内设置瓦斯检测点，每班检测不少于1次并记录。 3、当班人员必须携带便携式瓦斯检测仪，只有回风巷内瓦斯浓度低于0.5%时方可工作。 4、每天开工前，机电工要对电气设备和线缆完好及防爆性进行专项检查，发现问题应立即断电处理，恢复完好后方可通电。 5、洒水降尘应避开电气设备及传感器。 6、绞车使用前必须通过安全验收。且必须本安隔爆。 7、绞车接电必须由专职电工操作，并持证上岗。 8、严格做对电气设备瓦斯电联锁。 9、严禁电气失爆。 四、安全技术措施 （一）顶板管理安全技术措施 1、进入巷道必须敲帮问顶，由班队长从外向里检查顶、帮支护情况，进行一次全面检查，严格执行“敲帮问顶”制度，确认无安全隐患后方可入内。施工中，要有专人对巷道顶板进行巡查，进行经常性敲帮问顶，发现问题，立即处理。 找顶工作必须遵守下列规定： （1）找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。观察人员先观察顶、帮确认安全且后路畅通后，找顶人员再站在安全地点找顶。 （2）找顶应从有完好支护的地点开始，找顶时采用6分钢管制作的专用找顶工具，长度分为2m、3m、4m三种，一头制作成斜尖形，要由上向下、外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。 （3）找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇有大块煤矸断裂或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再由外而里顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。危岩活矸未处理完严禁在该地点进行其他工作。 （5）每天应加