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双作用叶片泵工作原理及结构 3-3 叶片泵 双作用叶片泵工作原理及结构 双作用叶片泵工作原理及结构 双作用叶片泵工作原理及结构 结构组成 定子 其内环由两段大半径R 圆弧、两段小半径 r 圆弧和四段过渡曲线组成 转子 铣有Z个叶片槽，且与定子同心，宽度为B 叶片 在叶片槽内能自由滑动 左、右配流盘 开有对称布置的吸、压油窗口 传动轴 单作用叶片泵工作原理及结构 二、叶片泵概述 1、叶片泵的特点： 优点：结构紧凑（体积小、重量轻） 流量均匀（噪声小） 缺点：吸入特性差，对污染比较敏感、制造工艺要求高 2、叶片泵的分类： 双作用叶片泵（定量泵）：作用在转子上的径向液压力是平衡的，也叫平衡式叶片泵 单作用叶片泵（可做变量泵） 3、叶片泵的排量公式 双作用叶片泵： 单作用叶片泵： 三、双作用叶片泵的结构特点 1、叶片底部通压力保证叶片与定子内表面的良好接触 原理：将压力油引入所有叶片底部，使叶片与定子可靠地接触。 存在的问题：叶片经过吸油区时叶片底部没有液压力，附加的叶片底部的液压力会加剧叶片的磨损 三、双作用叶片泵的结构特点 2、避免困油现象，减少液压冲击和噪声 1）存在困油现象 2）高低压突然切换产生压力冲击和气蚀 通过开卸荷槽来解决 三、双作用叶片泵的结构特点 3、定子曲线 阿基米德螺线、等加速等减速曲线、正弦加速度曲线、高次曲线 阿基米德螺线：叶片径向速度不变，不会引起流量脉动，但在螺线与园弧连接处有硬冲击（径向速度突变） 等加速等减速曲线：没有硬冲击但有软冲击（加速度突变） 正弦加速度曲线：不存在硬冲和软冲，但为保证叶片不脱空，R/r值较小，限制其应用。 高次曲线：能够充分满足叶片泵对定子曲线径向速度、加速度和加速度变化率等的要求，有利于控制叶片的振动和噪声 三、双作用叶片泵的结构特点 4、叶片数：径向力平衡，取偶数 5、叶片的厚度：太薄：强度、刚度差 太厚：排量减小，接触应力大 t=1.8-2.2mm 三、双作用叶片泵的结构特点 6、叶片的倾角：合理兼顾吸油和压油区的压力角的变化 前倾角θ：以叶片顶端为基点，叶片沿旋转方向转动一个角度 压力角α：接触点法线方向与叶片的夹角 若考虑叶片与定子的摩擦力 四、高压叶片泵的结构特点 高压化存在的两个问题： 端面间隙的泄漏 泄漏的主要途径： 配流盘与转子、叶片端面的轴向间隙（最主要） 叶片与叶片槽的侧面间隙 叶片与定子接触处间隙 定子和叶片顶部的磨损 端面间隙的自动补偿 减轻定子和叶片顶部的磨损 减小作用在叶片底部的液体压力 减小叶片底部的液压作用面积 使叶片顶部和底部的液压力平衡 减小作用在叶片底部的液体压力 减小叶片底部的液压作用面积 减小叶片底部的液压作用面积 使叶片顶部和底部的液压力平衡 五、单作用叶片泵的结构特点 定子为圆环，与转子轴心有偏心距e 只有1个吸油窗口和1个压油窗口 单作用叶片泵与双作用叶片泵的区别 单作用： 1、单数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受不平衡径向力 3、轴向间隙大，容积效率低 4、叶片底部的通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底部和顶部的受力平衡，叶片靠离心力甩出。 5、叶片常后倾（压力角较小） 双作用： 1、双数叶片（使流量均匀） 2、 定子、转子和轴受平衡径向力 3、叶片底部的通油槽均通以压力油（定子曲线矢径的变化率较大，在吸油区外伸的加速度较大，叶片的离心力不足以克服惯性力和摩擦力） 4、叶片常前倾（叶片在吸油区和压油区的压力角变化较大） 内反馈限压式变量叶片泵 内反馈限压式变量叶片泵 调节压力调节螺钉的预压縮量，即改变特性曲线中拐点B 的压力大小 pB，曲线 BC 沿水平方向平移。 调节定子右边的最大流量调节螺钉，可以改变定子的最大偏心距emax，即改变泵的最大流量，曲线 AB上下移动。 更换不同刚度的弹簧，即改变了BC 的斜率，泵的最高压力pc也就不同。 配流窗口沿x和y轴非对称布置 定子上的液压力的水平分力与弹簧力平衡 外反馈限压式变量叶片泵 配流窗口沿x和y轴对称布置 外部液压力与弹簧力平衡 外反馈限压式变量叶片泵