3.21 叶片泵.ppt

液压与气压传动 温故而知新 1、容积式液压泵正常工作的必备条件是什么？ 2、什么是泵的排量、理论流量和实际流量？ 3、齿轮泵的泄漏途径有哪些？怎样解决？ 4、什么是齿轮泵的困油现象？怎样解决？ 5、齿轮泵为什么会有径向不平衡力？怎样解决？ 叶片泵 与齿轮泵相比 优点：1）噪音低、流量均匀； 2）压力脉动小、密封性好、容积效率高； 3）工作寿命长。 缺点：对油液污染敏感、自吸性较差。 用途：机床设备、中小型工程机械、冶金机械。 叶片泵分为双作用叶片泵和单作用叶片泵 一、双作用叶片泵 一、双作用叶片泵 3.结构特点 双作用泵定子内表面曲线 组成： 两段大小半径R、r的圆弧及四段过渡曲线。 过渡曲线作用： 产生密闭工作容积变化。 一般都使用综合性能较好的等加速等减速曲线作为过渡曲线，为了获得更好的性能，有些泵采用了三次以上的高次曲线。 双作用叶片泵的性能特点 定量泵 一般情况下为中压泵（7MPa）,经过叶片卸荷等措施后可大17MPa、20MPa. 运转平稳 对油液污染敏感 结构较复杂，成本较高 优点：运转平稳、压力脉动小，噪音小；结构紧凑、尺寸小、流量大； 缺点：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。 应用: 广泛的应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压液压系统中。 优点： 1）流量均匀，压力脉动很小，故运转平稳，噪声也比较小。 2）运转一周，吸油和排油各两次，使流量增大，故结构紧凑，体积小。 3）密封可靠，压力较高，一般多为中压泵。、 二、单作用叶片泵 三、限压式变量泵的工作原理和结构 调节弹簧的预压縮量，即改变特性曲线中拐点B 的压力大小 pB，曲线 BC段沿水平方向平移。 调节定子右边柱塞处的最大流量调节螺钉，可以改变定子的最大偏心距emax，即改变泵的最大流量，曲线 AB段上下移动。 ３、限压式变量泵的典型结构 ４、限压式变量泵的优缺点及应用 * * * * 主讲教师：李景阳 河南机电高等专科学校 1.结构: 定子 转子 叶片 配油盘 2.工作原理 3）性能特点 双作用 平衡式 定量泵 2.排量、流量 1.定量泵 2.理论上无流量脉动 ，实际上流量脉动率很小，叶片数为4的整数倍、且大于8时最小。故双作用叶片泵的叶片数通常取为12、16。 1.前倾角 2.定子曲线 3.环形槽 4.减震槽 5.卸荷叶片（针对高压叶片泵） 叶片倾角 环形槽 配油盘的三角槽 （减振槽） 作用：减缓流量和压力的脉动并降低噪声。 高压叶片泵的叶片结构（提高压力） 双作用叶片泵的结构特点 定子内曲线:等加速等减速曲线或高次曲线双作用泵定子内表面曲线 径向力平衡：这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自对称布置，所以作用在转子上的液体压力相互平衡 叶片前倾:前倾角 ，便于叶片回缩幻灯片 13 端面间隙:间隙自动补偿措施 高压叶片泵的结构:为了提高压力，必须在结构上采取措施，使吸油区叶片压向定子的作用力减小。 可以采取的措施有多种，一般采用复合叶片结构如双叶片结构和子母叶片结构等 幻灯片 14 双作用叶片泵的典型结构 缺点： 1）制造要求高，加工困难。 2）对油液污染较敏感，容易损坏。 3）自吸能力差。 1、结构及工作原理 工作原理 单作用 非平衡式泵/非卸荷式额定(压力≤7MPa) 变量泵 1转子 2定子 a叶片 配油盘（侧面） 2、排量、流量计算 1）排量 2）流量 可以通过调节定子与转子之间的偏心距e来调节排量。 特点：能根据负载的大小，自动调节泵的排量。 退出 １．特性曲线 更换不同刚度的弹簧，即改变了BC 的斜率，泵的最高压力pc也就不同。 当泵的出口压力升至c点的压力pc时，泵的流量等于零，压力不在增加，把泵的压力限定为pc ，因此此泵命名为限压式变量泵。