33、XXXXXX5000立方米液氨储罐施工方案.doc

Xxxxxxxxxxxxx 5000m3液氨储罐施工方案 批准人： 审核人： 编制人： 施工单位: xxxxxxxxxx 总 承 包: xxxxxxxxxxxxx 日 期:2012年9月20日  目 录 1、编制说明 1 2、编制依据 1 3、工程概况 1 4、施工布置 2 5、施工技术方案 3 8.文明施工措施 30 9、施工进度计划 30 10、施工人力资源需求计划 31 11、施工设备机具、计量器具及标准仪器清单 32 12、工程消耗材料清单 34 13、JHA分析表 35 附表1：质量控制点 42 附表2：现场施工平面布置图 43 1、编制说明 xxxxx氨储罐，是为了满足液氨的储存、装运、缓冲及平衡作用而设置的；5000m3液氨储罐图纸编制依据2.4 《立式圆筒形》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB128；2.6 《钢制低温压力容器技术规定》HG2.7 《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210；2.8 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；2.9 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；2.10 《石油化工施工安全技术规程》H3505-99；《压力容器无损检测》JB4730-94；2.12《补强圈》JB/T4736-2002；《》《》2.16类似工程的施工技术资料工程概况罐直经20700mm 的低温液氨储罐。其规格技术参数见下表：m3 介质比重 680.8Kg/m3 储罐设计温度 外罐60℃ 内罐－40℃ 物料名称 （液氨） 储罐试验压力12.5KPa／0.625KPa，储罐负压试验-1.5KPa／-0.5KPa 储罐主体材料 外罐—Q345R 内罐—16MnDR 储罐主体重量 334460Kg 3.2 储罐结构形式 3.2.1 双壳层、内壳保温、夹层填充膨胀珍珠岩； 3.2.2 顶部设走台、栏杆，外部设盘体； 3.2.3 储罐设人孔、珍珠岩填充接管及各种工艺接管； 3.3 储罐特点 两台液氨贮罐为双壳单层。体积大、重量大。根据施工进度要求，采用两台储罐同时制作，以满足现场施工要求。 4、施工布置 4.1施工准备工作技术准备熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图查找公司相关材料的焊接工艺评定资料，制定焊接工艺卡，以指导现场焊接施工。如果没有适合的焊接工艺评定报告，应进行焊接工艺评定试验。 对施工人员进行技术交底和HSE教育。施工人员准备组建精干高效的项目经理部，各类技术和管理人员配制齐全，管理机构能够正常运作所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证，并参加现场技能考试，由监理、业主监考，合格后方可进行现场储罐项目相应位置及材料的焊接施工。参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。机具准备施工现场必须具备通一平。准备足够的施工机具。为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用（按本单位工装夹具标准制造）。配备各种检验样板，样板必须符合标准及规范要求。在施工现场搭设预制平台，平台表面不平度应小于2mm/m。搭设好现场的临时设施，包括办公室、休息室、仓库、材料堆场、隔离围墙。mm厚粘土，200mm厚毛石。 4.2施工部署 储罐预制阶段——储罐安装、焊接阶段——储罐检测阶段——储罐总体试验阶段——储罐防腐、保温、保冷阶段 4.3施工计划控制 为确保本工程施工进度按期如期完成，施工总进度计划控制将紧紧围绕EPC项目里程碑要求来进行实施控制。主要是通过“可靠准确计划，及时衡量进度，果断定量调节，有效纠正偏差”的不断循环，再循环中通过调整资源，实现对工程进度的有效控制，实现预期的工期目标。 我们以每台储罐为单位工程，制定施工进度控制计划，每个单位工程又分为罐体预制和安装、储罐总体试验，储罐防腐和保温、保冷等分布工程，每个分布工程又进一步分项细化，制定更加详细的施工进度控制计划。 5、施工技术方案 5.1材料检验 5.1.1钢板与型材 5.1.1.1储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。对16MnDR钢材到场后进行光谱检测，确定钢材化学成分。表面不得有裂纹、、折痕、等缺陷5.1.1.3低温钢板表面不得存在机械划伤。 5.1.1.4材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。型材应按规格存放，