330车间设计.doc

8)验算高宽比由已得数据计算高宽比为/7940=1.36＞1. 复合顶底复合吹炼转炉高宽比推荐值范围（1.～1.45）。因此，认为设计的转炉炉子尺寸基本上是合适的，能够保证转炉的正常冶炼进行。耳轴位置的确定取耳因地制宜发从炉底钢板外表面算起的炉子全高的0.52倍。4.1.6 转炉设备及修砌 转炉设备主要由转炉炉体、支撑系统及其倾动系统组成（如图4－1所示）。 转炉炉体 炉体分为炉底、炉身、炉帽三部分，均由炉衬和相应的钢板外壳构成。 （1）炉衬：分为三层：永久层、工作层、填充层，炉壳与永久层之间为石棉板。 1）永久层：主要是保护炉壳钢板； 2）填充层：用焦油镁砂捣打而成。其作用是为了减轻工作层受热膨胀对炉壳的压力和便于拆炉； 3）工作层：它承受高温及温度波动、化学侵蚀、机械冲刷和冲击等作用。 （2）炉壳：为了适应高温频繁作业的特点，要求炉壳在高温下不变形、在热应力作用下不破裂，必须具有足够的强度和刚度。转炉炉壳是由普通锅炉钢板，或低合金钢板焊接而成的（如图4－2所示）。 炉体支承及倾动设备 （1）炉体支承系统设备 包括：托圈部件、炉体和托圈的连接装置、支承托圈的轴承和轴承座。 1）托圈与耳轴 托圈主要起支撑炉体和传递倾动力矩的作用。它由铜板焊成的，断面呈矩形的中空环。托圈两侧固结着两根耳轴。为使炉壳热膨胀时不受限制和通风冷却，在炉壳与托圈之间留有100～150 mm间隙。 耳轴作成空心，可通水冷却。冷却水经过耳轴、托圈，直到炉口水箱。 2）炉体与托圈的联接 炉壳与托圈因受热膨胀不同而在径向和轴向出现差动位移，可采用悬挂支撑盘装置联接。 （2）倾动设备 1）设备要求 转炉倾动机械是处于高温多尘的环境下工作，冶炼工艺对倾动机械的要求主要体现在以下几个方面： 转动角度 能使炉体正反转动360°，并能平稳而又准确地停留在任一倾角位置上，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、补炉等各项工艺操作的要求。并且要与氧枪、副枪、炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。 转动速度 转炉应具有两种以上的倾动速度。一般采用可无级调速转速在0.15～1.5 r/min。 2)转炉倾动机构 采用全悬挂式倾动机械，把全部装置悬挂在耳轴外伸端上。4.1.6.3 转炉炉衬修砌及修砌设备 （1）采用上修法； （2）修砌设备为修炉塔。 补炉 采用溅渣和喷补相结合的工艺措施，从而提高炉龄。溅渣是通过氧枪使用氮气将炉渣溅起，使其粘补至炉衬上。 溅渣护炉技术的实施及效果 A 冶炼造渣情况 (1)冶炼造渣情况如下:保证活性石灰加入量,使炉渣碱度达到3.0～3.5,第一批造渣料应为总量的2/3,保证吹炼前期尽快形成碱性渣。 (2)要求终点渣MgO含量8%～15%,每炉头批料加1.5～3t轻烧镁球或3～4t轻烧白云石,终点降温提倡使用菱镁石。 （3）保证溅渣所需要的供氧压力，优化溅渣参数。供氧强度（标态）为2.7～2.9m3/(t·min)，溅渣枪位（距炉底）为2.0～2.8m。 B 调整炉渣 溅渣时，通常对炉渣进行调整，目的之一是降低炉渣过热度，缩短时间，二是提高熔点和溅渣层的保护效果，调渣剂可使用菱镁石等镁基材料。 在溅渣前加入菱镁石容易粘附于炉底上，最佳时间是在氧枪降到溅渣吹氮位置时开始加菱镁石。因为此时的炉渣有较高的温度，有利于菱镁石分解。调渣剂加入量过大时，应分批加入，每批数量为0.3～0.5t。 C 溅渣操作 溅渣操作的要点如下： （1）炉内有剩钢时，严禁溅渣护炉，否则，钢水的溅起不仅影响溅渣护炉效果，而且还会造成喷枪结瘤。 （2）倒炉及出钢过程注意观察炉渣状况，根据炉渣温度和流动性确定调渣剂的加入量。 （3）将氧枪操作方式选至吹氮方式；氧枪工作方式选至现场方式；微机操作画面显示氮气放散阀打开，切断阀关闭。 （4）出钢后将炉体摇至零位，降枪至喷头标高约10m时开氮气切换阀，在溅渣枪位持续吹氮时，同时加入调渣剂，如吹1min时不见起渣，应补加调渣剂。 （5）当炉口上方溅起的渣粒明显减少时开始抬枪，喷头抬至标高8m时关闭氮气切换阀。 （6）倒掉炉内残渣，观察溅渣效果，检查是否存在薄弱部位需要特殊注意或喷补，完成后将切换开关切换至供氧操作方式。 D 溅渣效果 大幅度提高转炉炉龄； 可以提高经济效益； 可以降低耐火材料的消耗； 只要渣中MgO控制合适，吹炼终点时钢中P、S、N、O含量都不会增加，对钢质不会产生影响。 当溅渣后检查存在一些薄弱部位需要特殊喷补。 炉衬喷补是通过喷补设备把喷补料喷射向炉衬蚀损严重的部位形成新的耐火材料烧结层的护炉技术。其原理是将喷补材料喷吹附着在炉衬表面，进而烧结成一体。喷补方法分为湿