3、焊接精细化质量管理措施 - 副本.doc

国电湖北汉川电厂三期（2×1000MW） 扩建工程 焊接精细化质量管理措施 批 准： 审 核： 编 写： 2010.11.12 目 录 1. 概述 2. 适用范围 3. 引用文件 4. 目标 5. 焊接质量管理措施 5.1工作组结构 5.2焊接人员配置 5.3焊接设备配置 5.4焊接材料的管理 5.5焊接工艺过程控制 5.6环境检查 5.7隐蔽过程控制 5.8质量检验与评定 5.9焊接质量目标管理 6. 焊接工艺措施 6.1一般焊接工艺措施 6.2特殊焊接工艺措施 6.2.1 P92钢焊接工艺措施 6.2.2 Super304H HR3C等新型不锈钢焊接工艺 5）焊缝质量检验 外观检查： 焊缝过渡圆滑、均直、接头良好；焊缝表面不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、未熔合等缺陷；焊缝余高、宽窄差、外壁错口等不超标 外观检查不合格时，轻微者打磨补焊，严重者重新焊接； 硬度检验： 热处理结束后，做100％硬度检测，测定部位为焊缝区、热影响区及母材，每个部位测定不少于三点。焊缝处布氏硬度平均值≤270HBW，最大不超过270HB为合格；P92钢制承压管道焊接接头热处理后进行100%硬度检验。硬度检验不合格者，分析原因并修改工艺重新进行热处理； 射线检验 T92焊口不少于50% RT；P92焊口100%UT，P92厚壁管一般不进行中间检验。 超声波检验： 热处理结束且硬度检验合格后，进行100％超声波检验，UT检验Ⅰ级合格 。 超声波检测不合格接头，其缺陷进行挖补，其工艺与正常工艺相同，至检验合格为止。 光谱分析： 焊前对焊材进行光谱抽检，焊后对焊缝进行100％光谱检验，并磨去弧光灼烧点。不合格焊口应查明造成不合格的原因，对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施，返修后还应按原检验方法重新进行检验。 6.2.2 SUPER304H、 HR3C等新型不锈钢焊接工艺 TP347HFG、SUPER304H、HR3C钢都是含有稳定化元素的奥氏体钢，其中SUPER304H、HR3C、三种钢含有较多的强化元素。TP347HFG和SUPER304H是18-8系列，而HR3C钢的Ni、Cr含量较高，分别为Cr25Ni20和Cr20Ni25。 焊接这类钢的主要问题：焊接高温裂纹、应力腐蚀、接头时效和σ相的脆化。TP347HFG、SUPER304H的裂纹敏感性低于传统的TP347H钢，HR3C的裂纹敏感性高于传统的TP347H钢，需要通过选择杂质含量低的焊材。采用降低焊接热输入和层间温度的方法来防止裂纹。 SUPER304H钢的焊接工艺如下： 坡口：V型、60°；钝边1mm；管壁厚6mm 焊接方法：GTAW（采用摇摆焊接工艺） 焊接材料：Super304H才有YT-304H焊丝，HR3C采用YT-HR3C焊丝。 氩弧焊工艺参数：焊丝直径2.4mm，焊接道数1-4，电流80~120A，焊速7-10cm/min； 6.2.3 T91 、T92管子焊接 焊接根据焊口规格和现场施工条件可选用氩弧焊打底、电焊盖面或全氩弧焊接方法，采用多层多道焊并避免过厚的焊道，控制焊接的线能量。 预热应采用电加热的方法。严格控制预热和层间温度。 SA213-T91 、SA213-T92钢合金含量高，为防止合金元素氧化和烧损，焊接时必须采取管内充氩措施。 焊接完成后，采用专门定做的电加热器进行焊后热处理。 6.3镜面焊焊接工艺 在省煤器、过热器、再热器等部件的管排间距非常小，肉眼无法直接看到焊口的全部，因此在这些部件的焊接过程中，使用“镜面焊”技术，可以很好的解决此难题。 镜面焊焊接焊接示意图 6.3.1镜面焊接技术要领 1) 镜面焊口的焊接方法为全氩弧焊接。氩弧焊打底采用内加丝焊法，此时不需要借助镜面。内加丝法的关键是焊前应严格控制对口间隙，一般宜控制在2.8-3.2之间，使直径为φ2.4mm 的焊丝在焊接过程中能自如地进行加丝，且又能方便地通过焊缝间隙观察熔池。焊接时重点关注的是应将坡口二侧钝边充分熔化，以避免未熔合和未焊透的产生，打底焊缝要求仰焊部位微凸，外表焊缝的周向应平滑，轴向焊缝宽度保持一致，为下一层镜面焊创造良好的条件，以降低在镜面焊时的操作难度，获得满意的焊缝成型。 2) 层间和盖面焊接，在正常焊接条件下，无法观察到坡口，此时的焊接只能借助于镜面的反射观察熔池进行焊接操作。在焊口位置附近放置一面镜子，利用镜子的反射原理，通过观察镜子内的熔池进行焊接操作。 6.3.2镜面焊的难点 1) 由于通过镜面观察熔池，弧光反射非常强烈，氩弧焊枪的钨棒看不太清楚，易引起送丝时焊丝与钨棒碰撞，造成钨棒尖头形状变形，影响电弧的稳定性，并引起夹钨缺陷； 2) 在焊接过程中很容易发生焊丝往镜中的熔池送丝的现象，影响正常的焊